Rakkuloiden syyt SMA-juotosten ja IC-tappien avoimen tai väärän juottamisen jälkeen
Läpipainopakkaus piirilevyalustalle SMA-juottamisen jälkeen
SMA-hitsauksen jälkeen ilmaantuu kynsikokoisia kuplia, pääasiallinen syy on se, että vesihöyry on juuttunut piirilevyalustan sisään, etenkin monikerroksisten levyjen käsittelyssä. Koska monikerroksiset levyt muodostetaan muodostamalla monikerroksiset epoksi-prepregit ja sitten kuumapuristamalla, Jos epoksiespregien varastointiaika on liian lyhyt, hartsipitoisuus ei riitä ja esikuivaus poistaa vesihöyryn ja puhdistus on ei puhdas, vesihöyryn on helppo imeytyä kuumapuristusmuovauksen jälkeen. Se voi johtua myös itse prepregin riittämättömästä liimasisällöstä kerrosten välillä. Riittämätön sitoutumisvoima jättää kuplia. Lisäksi piirilevyn ostamisen jälkeen varastointiaika on liian pitkä ja säilytysympäristö on kostea. Sirua ei ole esipaistettu ajoissa ennen sirun valmistusta, ja myös märkä piirilevy on alttiina rakkuloille.
Yksipuolinen piirilevyjen valmistaja Kiina
Ratkaisu: Piirilevy on tarkistettava ja hyväksyttävä ennen sen asettamista varastoon; Piirilevyä tulisi esipaistaa lämpötilassa (120 ± 5) ℃ 4 tuntia ennen asettamista.
IC-tappien avoin tai tyhjä juottaminen juottamisen jälkeen aiheuttaa:
1.Pohjainen samansuuntaisuus, etenkin FQFP-laitteet, johtaa väärän varastoinnin aiheuttamista lyijymuodoista.Jos sirun kiinnittimellä ei ole toimintoa, joka tarkistaa paritasaisuuden, sitä on joskus vaikea löytää.
2.Nastaiden juotettavuus ei ole hyvä, IC: tä varastoidaan pitkään, tapit ovat keltaisia ja juotettavuus on huono.
3.Juotepastalaatu on heikko, metallipitoisuus on alhainen ja juotettavuus on heikko. Yleensä FQFP-laitteen juotospastan juotospitoisuuden tulisi olla vähintään 90%.
4.Elämmityslämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa IC-tappien helposti hapettuvan, mikä huonontaa juotettavuutta.
5.Tulostusmalli-ikkunan koko on niin pieni, että juotospastan määrä ei riitä.
Kaksipuolinen piirilevyjen valmistaja Kiina
Ratkaisu:
1. Kiinnitä huomiota laitteen varastointiin, älä ota komponentteja tai avaa pakkausta haluamallasi tavalla.
2.Komponenttien juotettavuus tulee tarkistaa tuotannon aikana, ja erityistä huomiota tulisi kiinnittää integroidun komponentin varastointiaikaan, joka ei saa olla liian pitkä (vuoden sisällä valmistuspäivästä), eikä sitä saa altistaa korkealle lämpötiolle. ja korkea kosteus varastoinnin aikana.
3. Tarkista huolellisesti mallin ikkunan koko, sen ei tulisi olla liian suuri tai liian pieni, ja kiinnitä huomiota piirilevyn koon vastaavuuteen.