Oorzaken van blaarvorming na SMA-solderen en open of vals solderen van IC-pinnen
Blister op PCB-substraat na SMA-solderen
Na SMA-lassen verschijnen er bubbels ter grootte van een nagel, de belangrijkste reden is dat waterdamp opgesloten zit in het PCB-substraat, met name de verwerking van meerlagige platen. Omdat meerlagige platen worden gevormd door meerlagige epoxy prepregs voor te vormen en vervolgens heet te persen, Als de opslagperiode van de epoxy prepreg te kort is, is het harsgehalte niet voldoende en verwijdert het voordrogen de waterdamp en wordt het reinigen niet schoon, het is gemakkelijk om waterdamp mee te nemen na het warmpersen. Het kan ook zijn vanwege het onvoldoende lijmgehalte van de prepreg zelf, tussen de lagen. Onvoldoende bindende kracht laat bellen achter. Bovendien is de opslagperiode na aanschaf van de PCB te lang en is de opslagomgeving vochtig. De chip is niet voorgebakken vóór de productie van de chip en de natte PCB is ook gevoelig voor blaarvorming.
Enkelzijdige PCB-fabrikant China
Oplossing: PCB's moeten worden gecontroleerd en geaccepteerd voordat ze kunnen worden opgeslagen; PCB moet 4 uur vóór plaatsing op (120 ± 5) ℃ worden voorgebakken.
Open of dummy solderen van IC-pinnen na soldeeroorzaak:
1. Slechte coplanariteit, met name FQFP-apparaten, leidt tot vervorming door onjuiste opslag. Als de chip mounter niet de functie heeft om coplanariteit te controleren, is het soms moeilijk te vinden.
2.De soldeerbaarheid van de pinnen is niet goed, het IC wordt lange tijd opgeslagen, de pinnen zijn geel en de soldeerbaarheid is slecht.
3. De kwaliteit van soldeerpasta is laag, het metaalgehalte is laag en de soldeerbaarheid is slecht. In het algemeen moet het soldeergehalte van FQFP-soldeerpasta niet minder dan 90% zijn.
4. De voorverwarmingstemperatuur is te hoog, waardoor de IC-pinnen gemakkelijk oxideren, wat de soldeerbaarheid verslechtert.
5.De grootte van het afdruksjabloonvenster is zo klein dat de hoeveelheid soldeerpasta onvoldoende is.
Dubbelzijdige PCB-fabrikant China
Oplossing:
1. Besteed aandacht aan de opslag van het apparaat, neem geen componenten of open het pakket naar believen.
2.De soldeerbaarheid van componenten moet tijdens de productie worden gecontroleerd, en speciale aandacht moet worden besteed aan de opslagperiode van de IC mag niet te lang zijn (binnen een jaar na de fabricagedatum) en mag niet worden blootgesteld aan hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid tijdens opslag.
3. Controleer zorgvuldig de grootte van het sjabloonvenster, deze mag niet te groot of te klein zijn en let op de grootte van de printplaat