SMT-kwaliteit defecten en oplossingen voor golfsolderen
▶ Kantelen verwijst naar het optreden van overtollig naaldsoldeer aan het einde van het soldeerverbinding, wat een uniek defect is in het golfsoldeerproces.
Oorzaken: Onjuiste PCB-overdrachtssnelheid, lage voorverwarmingstemperatuur, lage temperatuur in de pan, kleine PCB-overdrachtshelling, slechte golfkam, soldeerfout en slechte soldeerbaarheid van componentleidingen.
Oplossing: Pas de overdrachtssnelheid naar rechts aan, pas de voorverwarmingstemperatuur en de temperatuur van de blikken pot aan, pas de PCB-overdrachtshoek aan, optimaliseer het mondstuk, pas de golfvorm aan, vervang de nieuwe flux en los het probleem van loodsoldeerbaarheid op.
▶ De oorzaken van vals solderen: slechte soldeerbaarheid van componentleidingen, lage voorverwarmingstemperatuur, soldeerproblemen, lage fluxactiviteit, te grote padgaten, oxidatie van het loodbord, vervuiling op het bordoppervlak, buitensporige overdrachtssnelheid en lage soldeerpottemperatuur.
Oplossing: los de soldeerbaarheid van het lood aan, pas de voorverwarmingstemperatuur aan, test het soldeertin en het gehalte aan onzuiverheden, pas de fluxdichtheid aan, verminder de padgaten tijdens het ontwerp, verwijder PCB-oxide, maak het bordoppervlak schoon, pas de overdrachtsnelheid aan, pas de temperatuur van de tinpot aan.
▶ Oorzaken van dun tin: slechte soldeerbaarheid van componentleidingen, te grote pads (behalve grote pads vereist), te grote padgaten, te grote soldeerhoeken, te hoge overdrachtssnelheden, hoge soldeertemperatuur en fluxcoating Oneffenheden en onvoldoende tingehalte in soldeer.
Oplossing: los de soldeerbaarheid van de draden op, verklein de pads en padgaten, verklein de soldeerhoek tijdens het ontwerp, pas de overdrachtssnelheid aan, pas de temperatuur van de blikken pot aan, controleer het vooraf aangebrachte fluxapparaat en test de soldeerinhoud .
▶ Redenen voor het missen van solderen: slechte soldeerbaarheid van lood, onstabiele toppen van soldeergolven, fluxuitval of ongelijkmatig spuiten, slechte lokale soldeerbaarheid van PCB's, jitter in de overdrachtsketen, incompatibele pre-flux en flux en onredelijke processtroom.
Oplossing: los de loodsoldeerbaarheid op, controleer het golfapparaat, vervang de flux, controleer het vooraf aangebrachte fluxapparaat, los de PCB-soldeerbaarheid op (reinigen of retourneren), controleer en pas het transmissieapparaat aan, gebruik uniform de flux en pas het proces aan stromen.
▶ Blisterfilm van printed board na het lassen
Na het lassen verschijnen SMA lichtgroene bellen rond individuele soldeerverbindingen. In ernstige gevallen zullen bubbels ter grootte van een vingernagel verschijnen, die niet alleen de kwaliteit van het uiterlijk beïnvloeden, maar ook de prestaties in ernstige gevallen beïnvloeden. Dit defect is ook een reflow-soldeerproces. Problemen treden vaak op in het medium, maar vaker in het golfsolderen.
Oorzaak: De oorzaak van het schuimen van het soldeermasker is het bestaan van gas of waterdamp tussen het soldeermasker en het PCB-substraat. Deze sporen van gas of waterdamp worden meegevoerd in verschillende processen. Bij solderen op hoge temperatuur Door de gasuitzetting delamineert het soldeermasker van het PCB-substraat. Tijdens het solderen is de temperatuur van het kussen relatief hoog, dus verschijnen er eerst bellen rond het kussen.
Vocht zit vast in de printplaat om een van de volgende redenen:
PCB's moeten vaak worden gereinigd en gedroogd vóór de volgende stap in het verwerkingsproces. Als geëtst, moet het soldeermasker na het drogen worden aangebracht. Als de droogtemperatuur op dit moment niet voldoende is, wordt waterdamp meegenomen in de volgende stap. Bellen verschijnen bij hoge temperaturen.
De opslagomgeving vóór PCB-verwerking is niet goed, de luchtvochtigheid is te hoog en het solderen is niet op tijd gedroogd.
In het golfsoldeerproces wordt tegenwoordig vaak waterhoudende flux gebruikt. Als de voorverwarmingstemperatuur van de PCB niet voldoende is, zal het vocht in de flux langs de gatenwand van het doorgaande gat het PCB-substraat binnendringen. Bellen worden gegenereerd na de hoge temperatuur van het lassen.
Oplossing:
Controleer strikt alle productielinks. De gekochte PCB moet na inspectie worden opgeslagen. Over het algemeen mag de printplaat niet binnen 10 seconden op 260 blaren ° C.
De PCB moet worden opgeslagen in een geventileerde en droge omgeving en de opslagperiode mag niet langer zijn dan 6 maanden;
De printplaat moet worden voorgebakken in een oven op (120 ± 5) ℃ gedurende 4 uur voor het solderen.
De voorverwarmingstemperatuur bij het solderen van golven moet strikt worden gecontroleerd en moet 100 bereiken ～ 140 ℃ alvorens het golfsolderen in te gaan. Als een waterhoudende flux wordt gebruikt, moet de voorverwarmingstemperatuur 110 bedragen ～ 145 ℃ om ervoor te zorgen dat waterdamp kan worden verdampt.