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Défauts et solutions de qualité de soudage à la vague SMT


Le basculement se réfère à l'apparition d'un excès de soudure à l'aiguille à la fin du joint de soudure, qui est un défaut unique dans le processus de soudage à la vague.

Causes: Mauvaise vitesse de transfert des PCB, basse température de préchauffage, basse température du pot d'étain, faible inclinaison de transfert des PCB, crête ondulée médiocre, défaillance de la soudure et mauvaise soudabilité des fils des composants.

Solution: ajustez la vitesse de transfert vers la droite, ajustez la température de préchauffage et la température du pot d'étain, ajustez l'angle de transfert des PCB, optimisez la buse, ajustez la forme d'onde, remplacez le nouveau flux et résolvez le problème de la soudabilité du plomb.

Les causes des fausses soudures: mauvaise soudabilité des fils des composants, basse température de préchauffage, problèmes de soudure, faible activité de flux, trous de tampon trop grands, oxydation de la carte de plomb, contamination sur la surface de la carte, vitesse de transfert excessive et température du pot de soudure basse.

Solution: Résolvez la soudabilité du plomb, ajustez la température de préchauffage, testez le contenu de l'étain de soudure et de l'impureté, ajustez la densité du flux, réduisez les trous des pastilles pendant la conception, supprimez l'oxyde de PCB, nettoyez la surface du panneau, ajustez la vitesse de transfert, ajustez la température du pot d'étain.

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Causes de l'étain mince: mauvaise soudabilité des fils des composants, tampons trop gros (sauf pour les gros tampons requis), trous de tampon trop grands, angles de soudage trop grands, vitesses de transfert excessives, températures élevées du pot de soudure et revêtement de flux Inégalité et teneur en étain insuffisante dans souder.

Solution: Résolvez la soudabilité des fils, réduisez les plots et les trous de plots, réduisez l'angle de soudure pendant la conception, ajustez la vitesse de transfert, ajustez la température du pot d'étain, vérifiez le dispositif de flux pré-appliqué et testez le contenu de la soudure .

Raisons de la soudure manquante: mauvaise soudabilité au plomb, crêtes de vague de soudure instables, défaillance du flux ou pulvérisation inégale, mauvaise soudabilité locale des PCB, gigue dans la chaîne de transfert, pré-flux et flux incompatibles et flux de processus déraisonnable.

Solution: Résolvez la soudabilité du plomb, vérifiez le dispositif à ondes, remplacez le flux, vérifiez le dispositif de flux pré-appliqué, résolvez la soudabilité des PCB (nettoyage ou retour), vérifiez et ajustez le dispositif de transmission, utilisez uniformément le flux et ajustez le processus couler.

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Film blister de pripanneau nted après soudage

Après le soudage, du SMA apparaîtra des bulles vert clair autour des joints de soudure individuels. Dans les cas graves, des bulles de la taille d'un ongle apparaissent, ce qui affecte non seulement la qualité de l'apparence, mais affecte également les performances dans les cas graves. Ce défaut est également un processus de brasage par refusion. Des problèmes surviennent souvent dans le milieu, mais plus souvent dans le soudage à la vague.

Cause: La cause première du moussage du masque de soudure est l'existence de gaz ou de vapeur d'eau entre le masque de soudure et le substrat PCB. Ces traces de gaz ou de vapeur d'eau seront entraînées dans différents processus. En cas de soudure à haute température L'expansion des gaz provoque la délamination du masque de soudure du substrat PCB.Lors du soudage, la température du tampon est relativement élevée, de sorte que des bulles apparaissent d'abord autour du tampon.

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L'humidité est emprisonnée dans le PCB pour l'une des raisons suivantes:

Les PCB doivent souvent être nettoyés et séchés avant la prochaine étape du processus de traitement.Si gravé, le masque de soudure doit être appliqué après séchage. Si la température de séchage n'est pas suffisante à ce moment, la vapeur d'eau sera entraînée dans l'étape suivante. Les bulles apparaissent à des températures élevées.

L'environnement de stockage avant le traitement des PCB n'est pas bon, l'humidité est trop élevée et la soudure n'a pas été séchée à temps.

Dans le processus de soudage à la vague, le flux contenant de l'eau est souvent utilisé maintenant. Si la température de préchauffage du PCB n'est pas suffisante, l'humidité du flux pénètre dans le substrat du PCB le long de la paroi du trou traversant. Des bulles seront générées après la température élevée du soudage.

Solution:

Contrôlez strictement tous les liens de production. Le PCB acheté doit être stocké après inspection. En règle générale, le PCB ne doit pas cloquer dans les 10 secondes à 260 ° C.

Le PCB doit être stocké dans un environnement aéré et sec, et la période de stockage ne doit pas dépasser 6 mois;

Le PCB doit être précuit dans un four à (120 ± 5) pendant 4 heures avant de souder.

La température de préchauffage dans le brasage à la vague doit être strictement contrôlée et elle doit atteindre 100 140 avant d'entrer dans la soudure à la vague. Si un flux contenant de l'eau est utilisé, sa température de préchauffage devrait atteindre 110 145 pour garantir l'évaporation de la vapeur d'eau.


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