Difetti e soluzioni di qualità della saldatura ad onda SMT
▶ Il ribaltamento si riferisce al verificarsi di un eccesso di saldatura ad ago all'estremità del giunto di saldatura, che è un difetto unico nel processo di saldatura ad onda.
Cause: Velocità di trasferimento del PCB non corretta, bassa temperatura di preriscaldamento, bassa temperatura della pentola di stagno, piccola inclinazione di trasferimento del PCB, scarsa cresta dell'onda, guasto della saldatura e scarsa saldabilità dei cavi dei componenti.
Soluzione: regolare la velocità di trasferimento verso destra, regolare la temperatura di preriscaldamento e la temperatura del vaso di stagno, regolare l'angolo di trasferimento del PCB, ottimizzare l'ugello, regolare la forma d'onda, sostituire il nuovo flusso e risolvere il problema della saldabilità del piombo.
▶ Le cause della falsa saldatura: scarsa saldabilità dei cavi dei componenti, bassa temperatura di preriscaldamento, problemi di saldatura, bassa attività di flusso, fori del pad troppo grandi, ossidazione della scheda dei cavi, contaminazione sulla superficie della scheda, eccessiva velocità di trasferimento e bassa temperatura del piatto di saldatura.
Soluzione: risolvere la saldabilità del piombo, regolare la temperatura di preriscaldamento, testare lo stagno di saldatura e il contenuto di impurità, regolare la densità del flusso, ridurre i fori del cuscinetto durante la progettazione, rimuovere l'ossido del PCB, pulire la superficie della scheda, regolare la velocità di trasferimento, regolare la temperatura del vaso di stagno.
▶ Cause di stagno sottile: scarsa saldabilità dei cavi dei componenti, cuscinetti troppo grandi (ad eccezione dei cuscinetti di grandi dimensioni richiesti), fori dei cuscinetti troppo grandi, angoli di saldatura troppo grandi, velocità di trasferimento eccessive, alte temperature del piatto di saldatura e rivestimento del flusso Irregolarità e contenuto di stagno insufficiente in saldare.
Soluzione: risolvere la saldabilità dei cavi, ridurre i cuscinetti e i relativi fori, ridurre l'angolo di saldatura durante la progettazione, regolare la velocità di trasferimento, regolare la temperatura del contenitore di latta, controllare il dispositivo di flusso pre-applicato e testare il contenuto della saldatura .
▶ Motivi per cui manca la saldatura: scarsa saldabilità del piombo, creste delle onde di saldatura instabili, fallimento del flusso o spruzzatura irregolare, scarsa saldabilità locale del PCB, jitter nella catena di trasferimento, pre-flusso e flusso incompatibili e flusso di processo irragionevole.
Soluzione: risolvere la saldabilità del piombo, controllare il dispositivo ondulatore, sostituire il flusso, controllare il dispositivo di flusso pre-applicato, risolvere la saldabilità del PCB (pulizia o ritorno), controllare e regolare il dispositivo di trasmissione, utilizzare uniformemente il flusso e regolare il processo flusso.
▶ Film blister di pritavola nted dopo la saldatura
Dopo la saldatura, SMA apparirà bolle verde chiaro attorno ai singoli giunti di saldatura. Nei casi più gravi, compaiono bolle delle dimensioni di un'unghia, che non solo influenzano la qualità dell'aspetto, ma influiscono anche sulle prestazioni nei casi più gravi. Questo difetto è anche un processo di saldatura a riflusso. Spesso si verificano problemi nel mezzo, ma più spesso nella saldatura ad onda.
Causa: la causa principale della formazione di schiuma nella maschera di saldatura è l'esistenza di gas o vapore acqueo tra la maschera di saldatura e il substrato PCB. Queste tracce di gas o vapore acqueo saranno trascinate in diversi processi. Quando si incontra una temperatura di saldatura elevata L'espansione del gas provoca la delaminazione della maschera di saldatura dal substrato del PCB. Durante la saldatura, la temperatura del pad è relativamente alta, quindi le bolle appaiono prima intorno al pad.
L'umidità è intrappolata nel PCB per uno dei seguenti motivi:
I PCB devono spesso essere puliti ed asciugati prima della fase successiva del processo di elaborazione. In caso di incisione, la maschera di saldatura deve essere applicata dopo l'asciugatura. Se la temperatura di asciugatura non è sufficiente in questo momento, il vapore acqueo verrà trascinato nella fase successiva. Le bolle appaiono ad alte temperature.
L'ambiente di conservazione prima dell'elaborazione del PCB non è buono, l'umidità è troppo elevata e la saldatura non è stata asciugata nel tempo.
Nel processo di saldatura ad onda, il flusso contenente acqua viene spesso utilizzato ora. Se la temperatura di preriscaldamento del PCB non è sufficiente, l'umidità nel flusso entrerà nel substrato del PCB lungo la parete del foro del foro passante. Le bolle verranno generate dopo l'alta temperatura della saldatura.
Soluzione:
Controlla rigorosamente tutti i collegamenti di produzione. Il PCB acquistato deve essere conservato dopo l'ispezione. Generalmente, il PCB non dovrebbe essere in blister entro 10 secondi a 260 ° C.
Il PCB deve essere conservato in un ambiente ventilato e asciutto e il periodo di conservazione non deve superare i 6 mesi;
Il PCB deve essere precotto in un forno a (120 ± 5) ℃ per 4 ore prima della saldatura.
La temperatura di preriscaldamento nella saldatura ad onda dovrebbe essere rigorosamente controllata e dovrebbe raggiungere i 100 ~ 140 ℃ prima di entrare nella saldatura ad onda. Se si utilizza un flusso contenente acqua, la sua temperatura di preriscaldamento dovrebbe raggiungere 110 ~ 145 ℃ per garantire che il vapore acqueo possa essere evaporato.