Qualitätsmängel und Lösungen beim SMT-Wellenlöten
▶ Das Kippen bezieht sich auf das Auftreten von überschüssigem Nadellot am Ende der Lötstelle, was ein einzigartiger Defekt im Wellenlötprozess ist.
Ursachen: Unsachgemäße PCB-Übertragungsgeschwindigkeit, niedrige Vorheiztemperatur, niedrige Zinntopf-Temperatur, geringe PCB-Übertragungsneigung, schlechter Wellenberg, Lötversagen und schlechte Lötbarkeit der Komponentenleitungen.
Lösung: Stellen Sie die Übertragungsgeschwindigkeit nach rechts ein, stellen Sie die Vorheiztemperatur und die Zinntopftemperatur ein, stellen Sie den Übertragungswinkel der Leiterplatte ein, optimieren Sie die Düse, passen Sie die Wellenform an, ersetzen Sie das neue Flussmittel und lösen Sie das Problem der Bleilötbarkeit.
▶ Die Ursachen für falsches Löten: schlechte Lötbarkeit der Komponentenleitungen, niedrige Vorheiztemperatur, Lötprobleme, geringe Flussaktivität, zu große Polsterlöcher, Oxidation der Leiterplatte, Verunreinigung der Plattenoberfläche, übermäßige Übertragungsgeschwindigkeit und niedrige Löttopf-Temperatur.
Lösung: Lösen Sie die Lötbarkeit von Blei, stellen Sie die Vorheiztemperatur ein, testen Sie den Lötzinn- und Verunreinigungsgehalt, passen Sie die Flussdichte an, reduzieren Sie die Pad-Löcher während des Designs, entfernen Sie PCB-Oxid, reinigen Sie die Plattenoberfläche, passen Sie die Übertragungsgeschwindigkeit an, passen Sie die Zinntopf-Temperatur an.
▶ Ursachen für dünnes Zinn: schlechte Lötbarkeit der Komponentenleitungen, zu große Pads (außer für große Pads erforderlich), zu große Padlöcher, zu große Lötwinkel, übermäßige Übertragungsgeschwindigkeiten, hohe Löttopf-Temperaturen und Flussmittelbeschichtung Unebenheiten und unzureichender Zinngehalt in löten.
Lösung: Lösen Sie die Lötbarkeit der Leitungen, reduzieren Sie die Pads und Padlöcher, verringern Sie den Lötwinkel während des Entwurfs, passen Sie die Übertragungsgeschwindigkeit an, stellen Sie die Temperatur des Zinntopfs ein, überprüfen Sie die vorab aufgebrachte Flussmittelvorrichtung und testen Sie den Lötgehalt .
▶ Gründe für fehlendes Löten: schlechte Bleilotbarkeit, instabile Lötwellenkämme, Flussmittelversagen oder ungleichmäßiges Sprühen, schlechte lokale PCB-Lötbarkeit, Jitter in der Übertragungskette, inkompatibles Vorflussmittel und Flussmittel sowie unangemessener Prozessfluss.
Lösung: Lösen Sie die Bleilotbarkeit, überprüfen Sie das Wellengerät, ersetzen Sie das Flussmittel, überprüfen Sie das vorab aufgebrachte Flussmittelgerät, lösen Sie die PCB-Lötbarkeit (Reinigung oder Rückführung), überprüfen und justieren Sie das Übertragungsgerät, verwenden Sie das Flussmittel gleichmäßig und passen Sie den Prozess an fließen.
▶ Blisterfilm von priPlatte nach dem Schweißen
Nach dem Schweißen erscheinen SMA hellgrüne Blasen um einzelne Lötstellen. In schweren Fällen treten blasen in Fingernagelgröße auf, was nicht nur die Erscheinungsqualität, sondern auch die Leistung in schweren Fällen beeinträchtigt. Dieser Defekt ist auch ein Reflow-Lötprozess. Probleme treten häufig im Medium auf, häufiger jedoch beim Wellenlöten.
Ursache: Die Hauptursache für das Schäumen der Lötmaske ist das Vorhandensein von Gas oder Wasserdampf zwischen der Lötmaske und dem PCB-Substrat. Diese Spuren von Gas oder Wasserdampf werden in verschiedenen Prozessen mitgerissen. Beim Löten hoher Temperaturen Die Gasexpansion bewirkt, dass sich die Lötmaske vom PCB-Substrat löst. Beim Löten ist die Temperatur des Pads relativ hoch, sodass zuerst Blasen um das Pad herum auftreten.
Feuchtigkeit wird aus einem der folgenden Gründe in der Leiterplatte eingeschlossen:
PCBs müssen häufig vor dem nächsten Schritt des Verarbeitungsprozesses gereinigt und getrocknet werden. Wenn sie geätzt werden, sollte die Lötmaske nach dem Trocknen aufgetragen werden. Wenn die Trocknungstemperatur zu diesem Zeitpunkt nicht ausreicht, wird Wasserdampf in den nächsten Schritt mitgerissen. Blasen treten bei hohen Temperaturen auf.
Die Lagerumgebung vor der PCB-Verarbeitung ist nicht gut, die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch und das Löten wurde nicht rechtzeitig getrocknet.
Beim Wellenlötprozess wird heute häufig wasserhaltiges Flussmittel verwendet. Wenn die Vorheiztemperatur der Leiterplatte nicht ausreicht, tritt die Feuchtigkeit im Flussmittel entlang der Lochwand des Durchgangslochs in das Leiterplattensubstrat ein. Nach der hohen Schweißtemperatur entstehen Blasen.
Lösung:
Kontrollieren Sie streng alle Produktionsverbindungen. Die gekaufte Leiterplatte sollte nach der Inspektion aufbewahrt werden. Im Allgemeinen sollte die Leiterplatte nicht innerhalb von 10 Sekunden bei 260 Blasen bilden ° C.
Die Leiterplatte sollte in einer belüfteten und trockenen Umgebung gelagert werden und die Lagerdauer sollte 6 Monate nicht überschreiten.
Die Leiterplatte sollte in einem Ofen bei (120) vorgebacken werden ± 5) ℃ vor dem Löten 4 Stunden lang.
Die Vorheiztemperatur beim Wellenlöten sollte streng kontrolliert werden und 100 erreichen ～ 140 ℃ vor dem Eintritt in das Wellenlöten. Wenn ein wasserhaltiges Flussmittel verwendet wird, sollte seine Vorheiztemperatur 110 erreichen ～ 145 ℃ um sicherzustellen, dass Wasserdampf verdampft werden kann.