SMT موجة عيوب جودة لحام والحلول
▶ يشير البقشيش إلى حدوث لحام إبرة فائض في نهاية مفصل اللحام ، وهو عيب فريد في عملية لحام الموجة.
الأسباب: سرعة النقل غير الصحيحة لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ودرجة حرارة التسخين المنخفضة ، ودرجة حرارة إناء الصفيح المنخفضة ، وميل النقل الصغير لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وسوء الموجة الموجية ، وفشل اللحام ، وضعف قابلية اللحام لفروع المكونات.
الحل: اضبط سرعة النقل إلى اليمين ، واضبط درجة حرارة التسخين المسبق ودرجة حرارة وعاء القصدير ، واضبط زاوية نقل ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وحسن الفوهة ، وضبط شكل الموجة ، واستبدل التدفق الجديد وحل مشكلة قابلية اللحام بالرصاص.
▶ أسباب اللحام الخاطئ: ضعف قابلية اللحام لخيوط المكونات ، انخفاض درجة حرارة التسخين ، مشاكل اللحام ، انخفاض تدفق النشاط ، ثقوب الوسادة الكبيرة جداً ، أكسدة لوح الرصاص ، التلوث على سطح اللوحة ، سرعة النقل الزائدة ، انخفاض درجة حرارة وعاء اللحام.
الحل: حل قابلية اللحام بالرصاص ، وضبط درجة حرارة التسخين ، واختبار قصدير القصدير ومحتوى الشوائب ، وضبط كثافة التدفق ، وتقليل فتحات الوسادة أثناء التصميم ، وإزالة أكسيد PCB ، وسطح اللوحة النظيفة ، وضبط سرعة النقل ، وضبط درجة حرارة وعاء القصدير.
▶ أسباب القصدير الرقيق: ضعف قابلية اللحام لخيوط المكونات ، وسادات كبيرة جدًا (باستثناء الفوط الكبيرة المطلوبة) ، وثقوب كبيرة جدًا للزاوية ، وزوايا ملحومة كبيرة جدًا ، وسرعات نقل زائدة ، ودرجات حرارة عالية لوعاء اللحام ، وطلاء متدفق جندى
الحل: قم بحل قابلية لحام الخيوط وتقليل الفوهات والوسادات وتقليل زاوية اللحام أثناء التصميم وضبط سرعة النقل وضبط درجة حرارة وعاء الصفيح وفحص جهاز التدفق المطبق مسبقًا واختبار محتوى اللحيم .
▶ أسباب فقد اللحام: ضعف قابلية اللحام بالرصاص ، وقمم موجة اللحام غير المستقرة ، وفشل التدفق أو الرش غير المتكافئ ، وقابلية اللحم المحلية الضعيفة للـ PCB ، والارتعاش في سلسلة النقل ، والتدفق المسبق غير المتفق عليه والتدفق ، والتدفق غير المعقول للعملية.
الحل: حل قابلية اللحام الرصاص ، والتحقق من جهاز الموجة ، واستبدال التدفق ، والتحقق من جهاز التدفق المطبق مسبقًا ، وحل قابلية لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور (التنظيف أو الإرجاع) ، وفحص جهاز النقل وضبطه ، واستخدام التدفق بشكل منتظم ، وضبط العملية تدفق.
▶ فيلم نفطة من priمجلس nted بعد لحام
بعد اللحام ، سيظهر SMA فقاعات خضراء فاتحة حول مفاصل اللحام الفردية. في الحالات الشديدة ، ستظهر فقاعات بحجم الظفر ، والتي لا تؤثر فقط على جودة المظهر ، ولكن أيضًا تؤثر على الأداء في الحالات الشديدة. هذا العيب هو أيضا عملية لحام إنحسر. تحدث المشكلات غالبًا في الوسط ، ولكن في أغلب الأحيان في موجة اللحام.
السبب: السبب الجذري لرغوة قناع اللحام هو وجود غاز أو بخار ماء بين قناع اللحام وركيزة PCB. سيتم وضع آثار الغاز أو بخار الماء في عمليات مختلفة. عند مواجهة درجة حرارة عالية للحام ، يؤدي تمدد الغاز إلى تلاشي قناع اللحام من الركيزة PCB. عند اللحام ، تكون درجة حرارة اللوحة مرتفعة نسبيًا ، لذلك تظهر الفقاعات أولاً حول اللوحة.
الرطوبة محاصرة في PCB لأحد الأسباب التالية:
غالبًا ما تحتاج مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى التنظيف والتجفيف قبل الخطوة التالية في عملية المعالجة. وإذا تم الحفر ، فينبغي تطبيق قناع اللحام بعد التجفيف. إذا كانت درجة حرارة التجفيف غير كافية في هذا الوقت ، فسيتم احتجاز بخار الماء في الخطوة التالية. فقاعات تظهر في درجات حرارة عالية.
بيئة التخزين قبل معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ليست جيدة ، والرطوبة عالية جدًا ، ولم يتم تجفيف اللحام في الوقت المناسب.
في عملية لحام الموجة ، غالبًا ما يستخدم التدفق المحتوي على الماء الآن. إذا كانت درجة حرارة التسخين PCB غير كافية ، فإن الرطوبة في التدفق ستدخل الركيزة PCB على طول جدار ثقب الفتحة خلال. سيتم إنشاء فقاعات بعد ارتفاع درجة حرارة اللحام.
المحلول:
فرض رقابة صارمة على جميع روابط الإنتاج. يجب أن يتم تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور المشتراة بعد الفحص. بشكل عام ، يجب أن لا ينفث الكلور خلال 10 ثوانٍ عند 260 ° C.
يجب تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور في بيئة جيدة التهوية وجافة ، ويجب ألا تتجاوز فترة التخزين 6 أشهر ؛
يجب أن يخبز الكلور مسبقا في الفرن على (120 ± 5) ℃ لمدة 4 ساعات قبل لحام.
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين في لحام الموجة ، ويجب أن تصل إلى 100 ～ 140 ℃ قبل الدخول لحام موجة. إذا تم استخدام تدفق يحتوي على الماء ، يجب أن تصل درجة حرارة التسخين إلى 110 ～ 145 ℃ لضمان أن بخار الماء يمكن تبخره.