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Ursachen für Blasenbildung nach SMA-Löten und offenem oder falschem Löten von IC-Stiften

2020-03-06 19:25:34


Blister auf PCB-Substrat nach SMA-Löten

Nach dem SMA-Schweißen treten nagelgroße Blasen auf. Der Hauptgrund dafür ist, dass Wasserdampf im PCB-Substrat eingeschlossen ist, insbesondere bei der Verarbeitung von Mehrschichtplatten. Da Mehrschichtplatten durch Vorformen von Mehrschicht-Epoxy-Prepregs und anschließendes Heißpressen gebildet werden, reicht der Harzgehalt nicht aus, wenn die Lagerzeit des Epoxy-Prepregs zu kurz ist, und durch das Vortrocknen wird der Wasserdampf entfernt und die Reinigung erfolgt nicht sauber, es ist leicht, Wasserdampf nach dem Heißpressen mitzunehmen. Dies kann auch an dem unzureichenden Leimgehalt des Prepregs zwischen den Schichten liegen. Eine unzureichende Bindungskraft hinterlässt Blasen. Darüber hinaus ist die Lagerdauer nach dem Kauf der Leiterplatte zu lang und die Lagerumgebung feucht. Der Chip wird nicht rechtzeitig vor der Herstellung des Chips vorgebrannt, und die nasse Leiterplatte neigt auch zu Blasenbildung.

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Lösung: Die Leiterplatte sollte überprüft und akzeptiert werden, bevor sie eingelagert werden kann. Die Leiterplatte sollte vor dem Einsetzen 4 Stunden lang bei (120 ± 5) ℃ vorgebrannt werden.


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Offenes oder Blindlöten von IC-Pins nach dem Löten Ursache:

1. Schlechte Koplanarität, insbesondere FQFP-Geräte, führen zu Verformungen aufgrund unsachgemäßer Lagerung. Wenn der Chip-Monteur nicht die Funktion hat, die Koplanarität zu überprüfen, ist es manchmal schwierig, sie zu finden.

2. Die Lötbarkeit der Stifte ist nicht gut, der IC ist lange gelagert, die Stifte sind gelb und die Lötbarkeit ist schlecht.

3. Die Qualität der Lötpaste ist gering, der Metallgehalt ist gering und die Lötbarkeit ist schlecht. Im Allgemeinen sollte der Lötgehalt der Lötpaste des FQFP-Geräts nicht weniger als 90% betragen.

4.Die Vorheiztemperatur ist zu hoch, wodurch die IC-Stifte leicht oxidieren und die Lötbarkeit verschlechtern.

5. Die Größe des Druckvorlagenfensters ist so klein, dass die Menge an Lötpaste nicht ausreicht.


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Lösung:

1. Achten Sie auf die Aufbewahrung des Geräts, nehmen Sie keine Komponenten und öffnen Sie die Verpackung nicht nach Belieben.

2.Die Lötbarkeit der Komponenten sollte während der Produktion überprüft werden, und es sollte besonders darauf geachtet werden, dass die Lagerzeit des IC nicht zu lang ist (innerhalb eines Jahres ab Herstellungsdatum) und nicht hohen Temperaturen ausgesetzt wird und hohe Luftfeuchtigkeit während der Lagerung.

3. Überprüfen Sie sorgfältig die Größe des Vorlagenfensters, es sollte nicht zu groß oder zu klein sein, und achten Sie darauf, dass es mit der Größe des PCB-Pads übereinstimmt