Welche Abstandsanforderungen muss ich bei meinem PCB-Design beachten?
Bei der normalen Leiterplattenkonstruktion treten verschiedene Probleme mit dem Sicherheitsabstand auf, z. B. der Abstand zwischen Durchkontaktierungen und Pads, der Abstand zwischen Leiterbahnen und Leiterbahnen usw. sind alles Orte, die wir berücksichtigen sollten. Daher teilen wir diese Freigabeanforderungen heute in zwei Kategorien ein: die elektrische Sicherheitsentfernung; Der andere ist: nicht elektrischer Sicherheitsabstand.
Elektrischer Sicherheitsabstand
Abstand zwischen den Drähten
Entsprechend der Produktionskapazität des Leiterplattenherstellers darf der Abstand zwischen der Leiterbahn und der Leiterplatte nicht weniger als 4 Meilen betragen. Der minimale Zeilenabstand ist auch der Zeilenabstand und der Zeilenabstand. Dann ist aus Sicht unserer Produktion natürlich, je größer desto besser, desto besser. Die allgemeine 10MIL ist häufiger.
2. Pad-Öffnung und Pad-Breite:
Laut PCB-Hersteller muss der Durchmesser des Pad-Lochs, wenn er mechanisch gebohrt wird, mindestens 0,2 mm betragen, und wenn er lasergebohrt ist, muss er mindestens 4 mil betragen. Die Lochtoleranz variiert je nach Platte geringfügig. Im Allgemeinen kann innerhalb von 0,05 mm gesteuert werden. Die minimale Padbreite muss mindestens 0,2 mm betragen.
3. Abstand von Pad zu Pad:
Entsprechend der Verarbeitungsfähigkeit des Leiterplattenherstellers darf der Abstand zwischen Pad und Pad nicht weniger als 0,2 mm betragen.
4. Der Abstand zwischen dem Kupferblech und der Plattenkante:
Der Abstand zwischen der geladenen Kupferhaut und der Kante der Leiterplatte beträgt vorzugsweise nicht weniger als 0,3 mm. Wenn das Kupfer großflächig verlegt wird, besteht normalerweise ein Schrumpfungsabstand vom Rand der Platte, der im Allgemeinen auf 20 mil eingestellt ist. Im Allgemeinen schrumpfen Ingenieure aufgrund mechanischer Überlegungen zur fertigen Leiterplatte oder um mögliche Kräuselungen oder elektrische Kurzschlüsse zu vermeiden, die durch das blanke Kupfer am Rand der Leiterplatte verursacht werden, großflächige Kupferblöcke häufig um 20 mil relativ zum Rand der Leiterplatte . Anstatt das Kupfer bis zum Rand der Platte zu verlegen. Es gibt viele Möglichkeiten, mit Kupferschrumpfung umzugehen. Zeichnen Sie beispielsweise die Keepout-Ebene am Rand der Platine und stellen Sie dann den Abstand zwischen Kupfer und Keepout ein.
Nicht elektrischer Sicherheitsabstand
1. Zeichenbreite und -höhe und -abstand:
Für die Zeichen von Siebdruck verwenden wir im Allgemeinen herkömmliche Werte wie: 5/30 6/36 MIL. Denn wenn der Text zu klein ist, wird der Druck unscharf.
2. Abstand vom Siebdruck zum Pad:
Siebdruck ist auf dem Pad nicht erlaubt. Denn wenn der Siebdruck mit einem Pad bedeckt ist, kann der Siebdruck beim Auftragen des Lots nicht verzinnt werden, was sich auf die Montage der Komponenten auswirkt. Im Allgemeinen benötigt die Plattenfabrik 8 mil Platz. Wenn es daran liegt, dass ein Teil der Leiterplattenfläche sehr eng ist, können wir einen Abstand von 4 Meilen erreichen, der kaum akzeptabel ist. Wenn der Siebdruck das Pad während des Entwurfs versehentlich bedeckt, entfernt die Kartonfabrik automatisch den Siebdruckteil, der während der Herstellung auf dem Pad verbleibt, um sicherzustellen, dass sich die Dose auf dem Pad befindet. Wir müssen also aufpassen.
3. 3D-Höhe und horizontaler Abstand auf der mechanischen Struktur:
Berücksichtigen Sie bei der Montage von Geräten auf der Leiterplatte, ob Konflikte mit anderen mechanischen Strukturen in horizontaler Richtung und Raumhöhe auftreten. Daher müssen wir bei der Konstruktion die Anpassungsfähigkeit der Raumstruktur zwischen den Komponenten und zwischen der fertigen Leiterplatte und der Produktschale vollständig berücksichtigen und für jedes Zielobjekt einen Sicherheitsabstand reservieren.