PCB設計で注意する必要があるスペーシング要件は何ですか？
ビアとパッド間の距離、トレースとトレース間の距離など、通常のPCB設計ではさまざまな安全クリアランスの問題が発生します。今日、これらのクリアランス要件を2つのカテゴリに分類しています。1つは電気的安全距離です。もう1つは、非電気的安全距離です。
電気安全クリアランス
ワイヤー間のスペース
PCB製造業者の生産能力によれば、トレースとトレース間の距離は4MIL以上でなければなりません。最小行間隔は、行と行および行とパッドの間隔でもあります。そして、私たちの生産の観点からは、もちろん、大きければ大きいほど良いです。一般的な10MILがより一般的です。
2.パッド開口部とパッド幅：
PCB製造業者によると、パッドの穴径を機械的に開ける場合は少なくとも0.2mmでなければならず、レーザーで穴を開ける場合は少なくとも4milでなければなりません。穴の許容差は、プレートによってわずかに異なります。通常、0.05mm以内で制御できます。最小パッド幅は少なくとも0.2mmでなければなりません。
3.パッド間の間隔：
PCBメーカーの処理能力に応じて、パッドとパッド間の距離は0.2MM以上でなければなりません。
4.銅シートとボードエッジ間の距離：
帯電した銅スキンとPCBのエッジ間の距離は、0.3mm以上であることが望ましい。銅が広い領域に配置される場合、通常、ボードの端から収縮距離があり、通常20milに設定されます。一般に、完成した回路基板の機械的な考慮事項、または基板の端のむき出しの銅に起因する可能性のあるカールや電気的短絡を避けるために、エンジニアは大面積の銅ブロックを基板の端に対して20mil縮めることがよくあります。ボードの端まで銅を敷く代わりに。銅の収縮に対処するには多くの方法があります。たとえば、ボードの端にキープアウトレイヤーを描画し、銅線とキープアウト間の距離を設定します。
非電気安全クリアランス
1.文字の幅と高さと間隔：
シルクスクリーンの文字については、一般に5/30 6/36 MILなどの従来の値を使用します。テキストが小さすぎると、印刷が不鮮明になるためです。
2.シルクスクリーンからパッドまでの距離：
シルクスクリーンはパッドには使用できません。シルクスクリーンがパッドで覆われている場合、はんだを適用するときにシルクスクリーンを錫メッキできず、コンポーネントの取り付けに影響するためです。一般に、ボード工場には8milのスペースが必要です。一部のPCBボード領域が非常に近いためである場合、4MILの間隔はほとんど受け入れられません。次に、設計中にシルクスクリーンが誤ってパッドを覆った場合、ボード工場は製造中にパッドに残ったシルクスクリーン部分を自動的に除去して、パッドのスズを確保します。したがって、注意を払う必要があります。
3.機械構造の3D高さと水平距離：
デバイスをPCBに取り付ける場合、水平方向およびスペースの高さで他の機械的構造と競合するかどうかを考慮してください。したがって、設計では、コンポーネント間および完成したPCBと製品シェル間の空間構造の適応性を十分に考慮し、各対象オブジェクトに対して安全な距離を確保する必要があります。