SMT 심지 및 브리징 결함에 대한 솔루션
핵심 당기는 현상
코어 풀링 현상은 일반적인 납땜 결함 중 하나이며, 이는 기상 리플 로우 납땜에서 더 일반적입니다. 위킹 현상은 솔더가 패드를 떠나 핀을 따라 핀과 칩 본체 사이로 이동하게하며, 이는 일반적으로 심각한 잘못된 솔더링 현상을 형성합니다. 그 이유는 부품 핀의 열전도도가 클수록 온도가 급격히 상승하여 솔더가 우선적으로 핀을 적시기 때문이다. 땜납과 핀 사이의 습윤 력은 땜납과 패드 사이의 습윤 력보다 훨씬 크다. 뒤틀림은 심지 발생을 악화시킵니다.
해결책:
1. 기상 리플 로우 용접의 경우 기상 로에 배치하기 전에 SMA를 완전히 예열해야합니다.
2. PCB 패드의 납땜 성을주의 깊게 점검해야하며 납땜 성이 불량한 PCB는 생산에 사용할 수 없습니다.
3. 부품의 공 평면성에주의를 기울이고 공 평면성이 불량한 장치는 생산에 사용할 수 없습니다.
적외선 리플 로우 솔더링에서 PCB 기판과 솔더의 유기 플럭스는 적외선을위한 좋은 흡수 매체이지만 핀은 적외선을 부분적으로 반사 할 수 있습니다. 따라서 솔더가 우선적으로 용융되고 솔더와 패드의 습윤 력이 솔더와 핀 사이의 습윤 력보다 클 것이므로 솔더는 핀을 따라 상승하지 않으며 위킹 가능성이 높아집니다. 훨씬 작아야합니다.
다리
브리지 연결은 SMT 생산에서 흔히 발생하는 결함 중 하나이며, 구성 요소간에 단락을 일으킬 수 있으며 브리지 연결이 발생하면 수리해야합니다. 브리지 연결의 주요 원인은 여러 가지입니다.
▶ 솔더 페이스트의 품질 문제.
솔더 페이스트의 금속 함량이 너무 높으며, 특히 인쇄 시간이 너무 길면 금속 함량이 증가하기 쉬워 IC 핀 브리지가 발생합니다.
솔더 페이스트는 점도가 낮고 예열 후 패드에서 흘러 나옵니다.
솔더 페이스트 타워의 낙하가 불량하고 예열 후 패드에서 흘러 나옵니다.
해결책 : 솔더 페이스트 비율을 조정하거나 고품질 솔더 페이스트를 사용하십시오.
▶ 인쇄 시스템
인쇄기는 반복 정밀도 및 정렬 불량 (강판 정렬 불량 및 PCB 정렬 불량)이 불량하여 패드 외부, 특히 미세 피치 QFP 패드에 인쇄 된 솔더 페이스트를 생성합니다.
템플릿 창 크기와 두께 디자인이 정확하지 않으며 PCB 패드 디자인이 Sn-pb 합금 도금과 균일하지 않아 솔더 페이스트가 너무 많이 발생합니다.
해결책 : PCB 패드 코팅을 개선하기 위해 인쇄기를 조정하십시오.
▶ 과도한 배치 압력과 솔더 페이스트의 전체 흐름은 생산의 일반적인 원인입니다. 또한 배치 정확도가 부적절하면 부품 변위 및 IC 핀 변형이 발생합니다.
▶ 리플 로우 퍼니스가 너무 빨리 가열되고 솔더 페이스트의 용매가 너무 늦어 증발 할 수 없습니다.
해결책 : 배치 기계의 Z 축 높이와 리플 로우 퍼니스의 가열 속도를 조정하십시오.