Oorzaken en oplossingen van SMT-tinparels
Tinparel is een van de meest voorkomende defecten bij reflow-solderen. Het heeft niet alleen invloed op het uiterlijk, maar veroorzaakt ook brugvorming. Tin kraal kan worden onderverdeeld in twee soorten. Eén type verschijnt aan de zijkant van de chipcomponent en is meestal een onafhankelijke grote bolvorm. Eén type verschijnt als verspreide kralen rond de IC-pinnen. Er zijn veel redenen voor het genereren van tinparels en de analyse is als volgt:
▶ De temperatuurcurve is niet correct. De reflow-soldeercurve kan worden onderverdeeld in 4 secties, die voorverwarmen, hittebehoud, reflow en koeling zijn. Het doel van voorverwarmen en hittebehoud is om de oppervlaktetemperatuur van de PCB binnen 60 te laten stijgen tot 150 ~ '90. ℃, en houd de temperatuur ongeveer 90. Dit kan niet alleen de thermische schok van de PCB en componenten verminderen, maar ook vooral zorgen dat het oplosmiddel van de soldeerpasta gedeeltelijk kan worden vervluchtigd om spatten als gevolg van teveel oplosmiddel tijdens reflow-solderen te voorkomen, waardoor de soldeerpasta uit het kussen stoot. Tinnen kralen vormen.
Oplossing: let op de verwarmingssnelheid en neem een gematigde voorverwarming, zodat deze een goed platform heeft om het grootste deel van het oplosmiddel te laten vervluchtigen.
▶ Kwaliteit van soldeerpasta
Het metaalgehalte in de soldeerpasta is meestal (90 ± 0.5) ℅. Als het metaalgehalte te laag is, zal dit te veel fluxsamenstelling veroorzaken, zodat te veel flux vliegende parels veroorzaakt omdat de voorverwarmingsfase niet gemakkelijk te vervluchtigen is.
Verhoogd waterdamp- en zuurstofgehalte in soldeerpasta kan ook vliegende parels veroorzaken. Omdat soldeerpasta meestal gekoeld wordt bewaard en er geen hersteltijd is gegarandeerd, komt er waterdamp binnen wanneer het uit de koelkast wordt gehaald; bovendien wordt het deksel van de fles met soldeerpasta elke keer gebruikt. Daarna moet het goed worden gesloten. Als het niet op tijd goed is gesloten, zal het ook waterdamp binnendringen.
Nadat de soldeerpasta op de sjabloon is voltooid, moet het resterende deel afzonderlijk worden behandeld. Als het terug in de originele fles wordt gedaan, zal het ervoor zorgen dat de soldeerpasta in de fles verslechtert en ook soldeerparels veroorzaken.
Oplossing: kies hoogwaardige soldeerpasta, let op de vereisten voor opslag en gebruik van soldeerpasta.
▶ Afdrukken en plaatsing
In het soldeerpasta-afdrukproces, als de offset te groot is, zal de soldeerpasta uit de pad vloeien en vanwege soldeerparels na verhitting gemakkelijk verschijnen als gevolg van de offset tussen de sjabloon en het kussen. Bovendien is de drukwerkomgeving niet goed. Het zal ook leiden tot de vorming van tinparels. De ideale temperatuur voor de afdrukomgeving is 25 ± 3 ℃en de relatieve vochtigheid is 50℅ ～ 65℅.
Oplossing: pas de klemming van de sjabloon zorgvuldig aan om loskomen te voorkomen en de afdrukwerkomgeving te verbeteren.
De druk op de Z-as tijdens het plaatsingsproces is ook een belangrijke oorzaak van tinparels, maar trekt vaak niet de aandacht van mensen. De Z-askop van sommige plaatsingsmachines wordt gepositioneerd volgens de dikte van het onderdeel. Als de Z-ashoogte onjuist is aangepast, zal dit het fenomeen veroorzaken dat de soldeerpasta uit het kussen wordt geperst op het moment dat de component is bevestigd aan de PCB. Dit deel van de soldeerpasta zal tijdens het solderen soldeerparels vormen. In dit geval is de grootte van de soldeerparels iets groter.
Oplossing: stel de hoogte van de Z-as van de plaatsingsmachine opnieuw in.
Dikte van de sjabloon en de grootte van de opening. Overmatige stencildikte en de grootte van de opening zullen een toename van de hoeveelheid soldeerpasta veroorzaken en ook veroorzaken dat de soldeerpasta uit het kussen stroomt, in het bijzonder het aanraakpaneel dat is vervaardigd door chemische etsmethode.
Oplossing: Gebruik een sjabloon met de juiste dikte en ontwerp van de openingsmaat. Over het algemeen is het openingsgebied van de sjabloon is 90℅ van de padgrootte.