리플 로우 용접 및 솔루션에서 SMT 기념비 현상 품질 결함
리플 로우 솔더링 현상에서 칩 부품이 종종 일어납니다.
원인 : 기념비 현상의 근본 원인은 구성 요소의 양면에있는 습윤 력이 불균형하기 때문에 요소의 양쪽 끝에있는 토크가 균형을 이루지 않아 기념비 현상이 발생하기 때문입니다.
다음 조건은 리플 로우 솔더링 동안 부품의 양면에 고르지 않은 습윤 력을 유발할 수 있습니다.
▶ 패드 디자인과 레이아웃이 합리적이지 않습니다. 패드 디자인과 레이아웃에 다음과 같은 결함이 있으면 구성 요소의 양쪽에 고르지 않은 습윤 력이 발생합니다.
구성 요소 양쪽의 패드 중 하나가 접지선에 연결되어 있거나 한쪽의 패드 영역이 너무 커서 패드의 양쪽 끝의 열 용량이 고르지 않습니다.
PCB 표면의 온도 차이가 너무 커서 구성 요소 패드의 양쪽 열 흡수가 고르지 않습니다.
QFP, BGA 및 방열판 주변의 작은 칩 구성 요소와 같은 대규모 장치는 양쪽 끝에서 온도가 고르지 않습니다.
해결책 : 패드 디자인과 레이아웃을 변경하십시오.
▶ 솔더 페이스트와 솔더 페이스트의 인쇄에 문제가 있습니다. 솔더 페이스트의 활성이 높지 않거나 부품의 납땜 성이 불량합니다. 솔더 페이스트가 녹은 후 표면 장력이 달라 패드의 고르지 못한 젖음이 발생합니다. 두 패드에 인쇄 된 솔더 페이스트의 양이 일정하지 않습니다. 더 많은 쪽의 솔더 페이스트에 더 많은 열이 흡수 될수록 녹는 시간이 느려지고 습윤 력이 불균형합니다.
해결 방법 : 솔더 페이스트 인쇄 매개 변수, 특히 템플릿의 창 크기를 향상 시키려면 작업량이 많은 솔더 페이스트를 사용하십시오.
▶ 칩이 변위 될 때 Z- 축 방향으로의 불균일 한 힘은 솔더 페이스트에 침지 된 성분의 불균일 한 깊이를 야기하고, 용융시 시간 차이로 인해 양측의 습윤 력이 불균형 할 것이다. 구성품이 변위되면 직접 기념비가됩니다.
솔루션 : 배치 기계의 공정 매개 변수를 조정하십시오.
▶ 퍼니스 온도 곡선이 올바르지 않습니다. 리플 로우 노가 너무 짧고 온도 영역이 너무 작은 경우, PCB를 가열하기위한 작업 곡선이 올바르지 않아 보드 표면에 습도 차이가 지나치게 커져서 습윤 력이 불균형하게됩니다.
해결 방법 : 각 제품에 따라 적절한 온도 곡선을 조정하십시오.
▶ 질소 리플 로우 솔더링의 산소 농도. 질소 리플 로우 솔더링을 사용하면 솔더의 습윤 력이 증가하지만 더 많은 예는 산소 함량이 너무 낮을 때 스탠드 모뉴먼트 현상이 발생하지만 산소 함량이 일반적으로 고려된다는 것을 보여줍니다. (100 ～ 500) × 10의 음의 6 승.