Problemi e soluzioni di qualità SMT

Difetti e soluzioni comuni nel processo di erogazione

1.Spazzatura / sbavatura: È un difetto comune nell'erogazione e le cause comuni sono il diametro interno troppo piccolo dell'ugello, l'elevata pressione di erogazione, la distanza tra l'ugello e il PCB, la qualità scaduta o scadente dell'adesivo, L'adesivo del cerotto è troppo buono, non può essere riportato a temperatura ambiente dopo essere stato estratto dal frigorifero e la quantità di erogazione è troppo grande.

Soluzione: Sostituire la punta della colla con un diametro interno maggiore; ridurre la pressione di erogazione; regolare l'altezza di "arresto"; cambiare la colla, scegliere la viscosità appropriata del tipo di colla; la colla patch deve essere riportata a temperatura ambiente (circa 4 ore) dopo essere stata estratta dal frigorifero e quindi messa in produzione; regolare il volume di erogazione.

2. L'ugello di colla è bloccato: il fenomeno del fallimento è che l'ugello di colla ha una piccola quantità di colla o non esce punti di colla. Il motivo è generalmente che i fori di spillo non sono completamente puliti; le impurità si mescolano nella colla patch e si verifica un fenomeno ostruente; La colla è mista.

Soluzione: Sostituire l'ago pulito; cambiare la colla di buona qualità; il grado della colla non dovrebbe essere confuso.

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3. Fuggiasco: Il fenomeno è che si sta solo erogando, ma non c'è uscita di colla. Il motivo è che la colla patch è mescolata con bolle d'aria; la bocca della colla è bloccata.

Soluzione: La colla nella siringa deve essere degassata (in particolare la colla installata da te); sostituire l'ugello di colla.  

4. Spostamento dei componenti: Il fenomeno è che il componente viene spostato dopo l'indurimento dell'adesivo del chip e, in casi gravi, i pin del componente non si trovano sui cuscinetti. Il motivo è che la quantità di colla per trucioli non è uniforme, come due punti dei componenti del truciolo Uno in più e uno in meno; lo spostamento dei componenti o la forza adesiva iniziale del cerotto sono bassi durante il montaggio; il PCB viene posizionato troppo a lungo dopo l'erogazione e la colla è semi-polimerizzata.

Soluzione: Controllare che l'ugello di colla non sia ostruito per eliminare la colla irregolare; regolare lo stato di funzionamento della macchina di posizionamento; cambiare la colla; il tempo di posizionamento del PCB dopo l'erogazione non dovrebbe essere troppo lungo (meno di 4 ore)

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5.Il chip cadrà dopo la saldatura ad onda: il fenomeno è che la forza di adesione dei componenti dopo l'indurimento è insufficiente, inferiore al valore specificato e talvolta si verificano scheggiature quando vengono toccate a mano. Il motivo è che i parametri del processo di indurimento non sono in atto, in particolare la temperatura non è sufficiente, il componente Troppo grande, grande assorbimento di calore; invecchiamento di lampade fotopolimerizzanti; colla insufficiente; contaminazione di componenti / PCB.

Soluzione: Regola la curva di indurimento, in particolare aumenta la temperatura di indurimento. Generalmente, la temperatura di indurimento di picco dell'adesivo a indurimento termico è di circa 150 ℃ e il mancato raggiungimento della temperatura di picco causerà facilmente la caduta del film. Per l'adesivo fotopolimerizzante, è necessario osservare se la lampada fotopolimerizzante sta invecchiando Se la lampada è annerita; la quantità di colla e il componente / PCB sono inquinati sono aspetti che dovrebbero essere considerati.

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6.Il perno del componente galleggia / si sposta dopo l'indurimento: Questo tipo di fenomeno di guasto è che i pin del componente fluttuano o si spostano dopo l'indurimento. Dopo la saldatura, la saldatura entrerà nel pad e, nei casi più gravi, si verificheranno cortocircuiti e circuiti aperti. Principalmente a causa di una colla non uniforme, di una quantità eccessiva di colla o di un offset dei componenti durante il montaggio.

Soluzione: Regola i parametri del processo di erogazione; controllare la quantità di erogazione; regolare i parametri del processo di posizionamento.