Проблемы качества SMT и решения

Общие дефекты и решения в процессе дозирования

1. Чистка / смазывание: Это распространенный дефект дозирования, и распространенными причинами являются слишком маленький внутренний диаметр сопла, высокое давление дозирования, расстояние между соплом и печатной платой, истекшее или плохое качество клея, клей на пластыре слишком хорош, его нельзя вернуть к комнатной температуре после извлечения из холодильника, а объем дозирования слишком велик,

Решение: Поменяйте клеевой наконечник на больший внутренний диаметр; уменьшить давление дозирования; настроить высоту «стоп»; смените клей, выберите соответствующую вязкость типа клея; после извлечения из холодильника клей для пластыря должен быть возвращен к комнатной температуре (около 4 часов) и затем запущен в производство; отрегулируйте объем дозирования.

2. Сопло для клея заблокировано: Явление разрушения состоит в том, что в сопле для клея имеется небольшое количество клея или пятна клея не выходят. Причина, как правило, в том, что отверстия не полностью очищены; примеси смешиваются с пластырем, и возникает явление закупоривания; Клей смешанный.

Решение: Замените чистую иглу; поменяйте клей хорошего качества; сорт клея не должен ошибаться.

Лазерное сверление производитель Китай

3. Беглец: Феномен состоит в том, что есть только дозирование, но нет выхода клея. Причина в том, что пластырь смешивается с пузырьками воздуха; клеевой рот заблокирован.

Решение: Клей в шприце должен быть дегазирован (особенно клей, установленный вами); замените клеевую насадку.  

4. Переключение компонентов: Феномен состоит в том, что компонент сдвигается после отверждения чип-адгезива, и в тяжелых случаях штифты компонентов не находятся на площадках. Причина в том, что количество клея для стружки не является одинаковым, например, две точки компонентов стружки: еще один и один меньше; сдвиг компонента или начальная адгезионная прочность патча при монтаже низкая; PCB помещается слишком долго после дозирования, а клей полуотвердевает.

Решение: Проверьте насадку для клея на предмет засорения, чтобы устранить неровности клея; настроить рабочее состояние машины; поменять клей; Время размещения печатной платы после дозирования не должно быть слишком большим (менее 4 часов)

Поставщик жесткого позолоченного покрытия

5. чип упадет после пайки волной: явление состоит в том, что прочность соединения компонентов после отверждения является недостаточной, ниже, чем указанное значение, и иногда происходит сколы при прикосновении рукой. Причина в том, что параметры процесса отверждения не на месте, особенно температура не достаточно, компонент слишком большой размер, большое поглощение тепла; старение ламп светового отверждения; недостаточно клея; загрязнение компонентов / печатных плат.

Решение: Отрегулируйте кривую отверждения, особенно увеличьте температуру отверждения. Как правило, пиковая температура отверждения клея для термического отверждения составляет около 150 ℃, и неспособность достичь пиковой температуры легко приведет к падению пленки. Для светоотверждаемого клея вы должны следить за тем, не стареет ли светоотверждаемая лампа. количество клея и компонента / ПХБ загрязнены, это вопросы, которые следует учитывать.

Гальваническое покрытие золотом оптовых продаж

6. Компонентный штифт плавает вверх / сдвигается после отверждения: Этот вид явления отказа состоит в том, что штифты компонентов плавают или сдвигаются после отверждения. После пайки припой попадет на контактную площадку, а в тяжелых случаях произойдет короткое замыкание и обрыв. Главным образом из-за неравномерного количества клея, большого количества клея или смещения компонентов при монтаже.

Решение: Отрегулируйте параметры процесса дозирования; контролировать количество дозирования; настроить параметры процесса размещения.