SMT品質の問題と解決策
ディスペンシングプロセスの一般的な欠陥と解決策
1.ブラッシング/スミアリング： これは、ディスペンシングの一般的な欠陥であり、一般的な原因は、ノズルの内径が小さすぎる、ディスペンシング圧力が高い、ノズルとPCB間の距離、接着剤の期限切れまたは品質不良、パッチの接着剤です冷蔵庫から取り出した後、室温に戻すことができず、調剤量が多すぎる。
解決： 内径が大きい接着剤の先端を変更します。吐出圧力を下げます。 「停止」高さを調整します。接着剤を変更し、接着剤タイプの適切な粘度を選択します。パッチ接着剤は、冷蔵庫から取り出した後、室温（約4時間）に戻してから生産に投入する必要があります。吐出量を調整します。
2.接着剤ノズルがブロックされています： 失敗現象は、接着剤のノズルに少量の接着剤があるか、接着剤のスポットが出ないことです。その理由は一般に、ピンホールが完全にきれいにされていないことです。不純物がパッチ接着剤に混入し、詰まり現象があります。接着剤が混ぜられています。
解決： きれいな針を交換します。良質の接着剤を変更します。接着剤のグレードを間違えてはいけません。
3.暴走： この現象は、ディスペンスのみがあり、接着剤の出力がないことです。その理由は、パッチのりには気泡が混入しているためです。接着剤の口が詰まっています。
解決： シリンジ内の接着剤は脱気する必要があります（特に自分で取り付けた接着剤）。接着剤ノズルを交換します。
4.コンポーネントのシフト： この現象は、チップの接着剤が硬化した後にコンポーネントが移動し、厳しい場合にはコンポーネントのピンがパッド上にないことです。その理由は、チップ部品の2点など、チップ接着剤の量が均一ではないためです。取り付け時のパッチのコンポーネントシフトまたは初期接着強度が低い。塗布後、PCBが長すぎて接着剤が半硬化します。
解決： 不均一な接着剤を除去するために、接着ノズルの詰まりを確認してください。配置マシンの動作状態を調整します。接着剤を変更します。ディスペンシング後のPCB配置時間が長すぎてはなりません（4時間未満）
5.ウェーブはんだ付け後にチップが脱落します： この現象は、硬化後のコンポーネントの結合強度が不十分で、指定された値よりも低く、手で触るとチッピングが発生する場合があることです。その理由は、硬化プロセスのパラメータが適切に設定されていないこと、特に温度が十分でないこと、コンポーネントが大きすぎること、大きな熱吸収があることです。光硬化ランプの老化;不十分な接着剤;コンポーネント/ PCBの汚染。
解決： 硬化曲線を調整し、特に硬化温度を上げます。一般に、熱硬化接着剤のピーク硬化温度は約150℃であり、ピーク温度に到達しないと、フィルムが簡単に剥がれます。光硬化接着剤の場合、光硬化ランプが老化しているかどうか、ランプが黒くなっているかどうかを確認する必要があります。接着剤の量とコンポーネント/ PCBが汚染されていることは、考慮すべき問題です。
6.コンポーネントピンは硬化後に浮き上がります/シフトします： この種の故障現象は、硬化後にコンポーネントのピンが浮いたりずれたりすることです。はんだ付け後、はんだはパッドに入り込み、深刻な場合、短絡および開路が発生します。主に、不均一なパッチ接着剤、過剰な量のパッチ接着剤、または取り付け時のコンポーネントオフセットが原因です。
解決： 分注プロセスのパラメーターを調整します。分注量を制御します。配置プロセスのパラメーターを調整します。