مشاكل SMT الجودة والحلول
العيوب والحلول الشائعة في عملية الاستغناء
1. سحق / تلطيخ: إنه عيب شائع في الاستغناء ، والأسباب الشائعة هي القطر الداخلي الصغير للفوهة ، وارتفاع ضغط الاستغناء ، والمسافة بين الفوهة وثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ونوعية اللصق المنتهية الصلاحية أو السيئة ، اللصق الخاص بالرقعة جيد جدًا ، ولا يمكن إعادته إلى درجة حرارة الغرفة بعد إخراجه من الثلاجة ، كما أن كمية الدواء كبيرة جدًا.
المحلول: تغيير طرف الغراء مع قطر أكبر الداخلية. تقليل الضغط الاستغناء. ضبط ارتفاع "وقف" ؛ تغيير الغراء ، واختيار اللزوجة المناسبة من نوع الغراء ؛ يجب إعادة غراء الرقعة إلى درجة حرارة الغرفة (حوالي 4 ساعات) بعد إخراجها من الثلاجة ثم وضعها في الإنتاج ؛ ضبط حجم الاستغناء.
2. فوهة الغراء محظور: ظاهرة الفشل هي أن فوهة الغراء لديها كمية صغيرة من الغراء أو لا توجد بقع الغراء يخرج. السبب عمومًا هو عدم تنظيف الثقب بالكامل. يتم خلط الشوائب في الغراء التصحيح ، وهناك ظاهرة يسد. يتم خلط الغراء.
المحلول: تغيير إبرة نظيفة. تغيير نوعية جيدة الغراء. درجة الغراء لا ينبغي أن يكون مخطئا.
3. هارب: الظاهرة هي أنه لا يوجد سوى الاستغناء ، ولكن لا يوجد إخراج الغراء. والسبب هو أن الغراء اللاصق يختلط بفقاعات الهواء. تم حظر فم الغراء.
المحلول: يجب إزالة الغراء الموجود في المحقنة (خاصة الغراء المثبت بواسطة نفسك) ؛ استبدال فوهة الغراء.
4. مكون التحول: والظاهرة هي أن العنصر يتم إزاحته بعد معالجة لاصق الرقاقة ، وأن مسامير المكونات ليست على الفوط في الحالات الشديدة. والسبب في ذلك هو أن كمية الغراء في الرقائق ليست موحدة ، مثل نقطتين من مكونات الرقائق واحدة أخرى وأخرى أقل ؛ تحول عنصر أو قوة لاصقة الأولية من التصحيح منخفضة عند التركيب ؛ يوضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور لفترة طويلة جدًا بعد الاستغناء ويكون الغراء شبه معالج.
المحلول: تحقق من فوهة الغراء للانسداد لإزالة الغراء غير المتكافئ ؛ ضبط حالة العمل لآلة التنسيب ؛ تغيير الغراء. يجب ألا يكون وقت وضع PCB بعد الاستغناء طويلًا جدًا (أقل من 4 ساعات)
5. سوف تسقط رقاقة بعد موجة لحام: الظاهرة هي أن قوة الترابط للمكونات بعد المعالجة غير كافية ، وأقل من القيمة المحددة ، وأحيانا يحدث التقطيع عند لمسه باليد. والسبب هو أن المعلمات عملية المعالجة ليست في مكانها ، وخاصة درجة الحرارة ليست كافية ، المكون كبير الحجم ، امتصاص الحرارة كبيرة ؛ شيخوخة مصابيح المعالجة الخفيفة ؛ الغراء غير كافية. تلوث مكونات / ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
المحلول: اضبط منحنى المعالجة ، خاصةً قم بزيادة درجة حرارة المعالجة. بشكل عام ، تبلغ درجة حرارة المعالجة القصوى للمادة اللاصقة المعالجة الحرارية حوالي 150 درجة مئوية ، والفشل في الوصول إلى درجة الحرارة القصوى سيؤدي بسهولة إلى سقوط الفيلم. بالنسبة للمادة اللاصقة المعالجة للضوء ، يجب أن تلاحظ ما إذا كان مصباح المعالجة بالشيخوخة يشيخ ما إذا كان المصباح أسودًا أم لا ؛ تعتبر كمية الغراء والعنصر المكون من الكلور / ثنائي الفينيل متعدد الكلور ملوثة ، وهي مسائل يجب مراعاتها.
6. دبوس عنصر يطفو يصل / التحولات بعد علاج: هذا النوع من ظاهرة الفشل هو أن دبابيس المكون تطفو أو تحول بعد المعالجة. بعد اللحام ، سيدخل اللحام الوسادة ، وفي الحالات الشديدة ، ستحدث دائرة كهربائية قصيرة ودائرة مفتوحة. ويرجع ذلك أساسا إلى الغراء التصحيح غير المتكافئ ، والمبلغ الزائد من الغراء التصحيح ، أو إزاحة المكون عند التركيب.
المحلول: ضبط المعلمات عملية الاستغناء. السيطرة على كمية الاستغناء. ضبط المعلمات عملية التنسيب.