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SMT 품질 문제 및 솔루션


디스펜스 프로세스의 일반적인 결함 및 솔루션


1. 브러싱 / 번짐 : 디스펜스의 일반적인 결함이며, 일반적인 원인은 노즐의 내부 직경이 너무 작고, 디스펜스 압력이 높으며, 노즐과 PCB 사이의 거리, 접착제의 품질이 만료되었거나 불량한 경우, 패치의 접착제입니다. 냉장고에서 꺼낸 후 실온으로 되돌릴 수 없으며 디스펜스 량이 너무 많습니다..

해결책: 접착제 팁을 더 큰 내경으로 변경하십시오. 분배 압력을 감소시키고; "정지"높이를 조정하십시오. 접착제를 변경하고 접착제 유형의 적절한 점도를 선택하십시오. 패치 접착제는 냉장고에서 꺼낸 후 상온 (약 4 시간)으로 되돌려 야합니다. 디스펜스 볼륨을 조절하십시오.

2. 접착제 노즐이 막혔습니다. 고장 현상은 접착제 노즐에 소량의 접착제가 있거나 접착제 점이 나오지 않는 것입니다. 그 이유는 일반적으로 핀홀이 완전히 청소되지 않았기 때문입니다. 패치 접착제에 불순물이 혼합되어 막힘 현상이 발생합니다. 접착제가 섞여 있습니다.

해결책: 깨끗한 바늘을 교체하십시오. 좋은 품질의 접착제를 변경하십시오. 접착제의 등급은 착각해서는 안됩니다.


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3. 도주 : 현상은 디스펜스 만 있지만 글루 출력이 없다는 것입니다. 그 이유는 패치 접착제가 기포와 혼합되어 있기 때문입니다. 접착제 입이 막혔습니다.

해결책: 주사기의 접착제는 탈기되어야합니다 (특히 직접 설치 한 접착제). 풀 노즐을 교체하십시오.  

4. 구성 요소 이동 : 현상은 칩 접착제가 경화 된 후 부품이 이동하고 부품 핀이 패드에없는 경우입니다. 그 이유는 칩 접착제의 양이 칩 구성 요소의 두 점과 같이 일정하지 않기 때문입니다. 장착시 패치의 부품 이동 또는 초기 접착력이 낮다; 디스펜스 후 PCB가 너무 오랫동안 배치되고 접착제가 반경 화됩니다.

해결책: 고르지 않은 접착제를 제거하기 위해 접착제 노즐이 막히지 않았는지 확인하십시오. 배치 기계의 작동 상태를 조정하고; 접착제를 바꾸십시오. 디스펜스 후 PCB 배치 시간이 너무 길어서는 안됩니다 (4 시간 미만)


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5. 파 납땜 후 칩이 떨어집니다. 경화 후의 부품의 접합 강도가 불충분하고, 규정 된 값보다 낮으며, 때때로 손으로 만지면 치핑이 발생하는 현상이다. 그 이유는 경화 공정 파라미터가 제자리에 있지 않고, 특히 온도가 충분하지 않기 때문이다. 광 경화 램프의 노화; 불충분 한 접착제; 부품 / PCB의 오염.

해결책: 경화 곡선을 조정하고 특히 경화 온도를 높이십시오. 일반적으로, 열경화성 접착제의 피크 경화 온도는 약 150 ℃이며, 피크 온도에 도달하지 못하면 필름이 쉽게 떨어지게된다. 광 경화 접착제의 경우, 광 경화 램프의 노화 여부를 관찰해야합니다. 램프가 검게 변했는지 여부; 접착제의 양과 구성 요소 / PCB가 오염되면 고려해야 할 문제입니다.


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6. 경화 후 부품 핀이 뜨거나 움직입니다. 이러한 종류의 고장 현상은 경화 후 부품 핀이 부유하거나 이동하는 것입니다. 납땜 후 납땜이 패드에 들어가고 심한 경우 단락 및 개방 회로가 발생합니다. 주로 고르지 못한 패치 접착제, 과도한 양의 패치 접착제 또는 장착시 구성품 오프셋으로 인해 발생합니다.

해결책: 디스펜스 프로세스 매개 변수를 조정하십시오. 분배 량을 조절하고; 배치 프로세스 매개 변수를 조정하십시오.



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