SMT-laatuongelmat ja ratkaisut
Yleiset viat ja ratkaisut annosteluprosessissa
1.Murskaus / voitelu: Se on yleinen virhe annostelussa, ja yleisiä syitä ovat suuttimen liian pieni sisähalkaisija, korkea annostelupaine, suuttimen ja piirilevyn välinen etäisyys, liiman vanhentunut tai huono laatu, laastarin liima on liian hyvä, sitä ei voida palauttaa huoneenlämpötilaan jääkaapista ottamisen jälkeen, ja annosteluaika on liian suuri.
Ratkaisu: Vaihda liiman kärki suuremmalla sisähalkaisijalla; alenna annostelupainetta; säädä "stop" -korkeus; vaihda liimaa, valitse sopiva viskositeetti liimatyypille; laastariliima tulisi palauttaa huoneenlämpötilaan (noin 4 tuntia) jääkaapista ottamisen jälkeen ja laittaa sitten tuotantoon; säädä annostelumäärää.
2.Liimasuutin on tukossa: vikailmiö on, että liimasuuttimessa on pieni määrä liimaa tai liimapisteitä ei tule ulos. Syynä on yleensä se, että napareikiä ei ole puhdistettu kokonaan; epäpuhtaudet sekoitetaan laastariliimaan ja esiintyy tukkeutumisilmiö; Liima sekoitetaan.
Ratkaisu: Vaihda puhdas neula; vaihtaa laadukasta liimaa; liiman laatua ei tule erehtyä.
3. Karkaa: Ilmiö on, että on vain annostelua, mutta liimaa ei ole. Syynä on, että laastariliimaa sekoitetaan ilmakuplien kanssa; liiman suu on tukossa.
Ratkaisu: Ruiskun liimasta on poistettava kaasu (etenkin itse asentamasi liima); vaihda liimasuutin.
4. Komponenttien vaihto: Ilmiö on, että komponentti siirtyy, kun siru-liima on kovettunut, ja komponentin tapit eivät ole tyynyillä vaikeissa tapauksissa. Syynä on, että siruliiman määrä ei ole tasainen, kuten esimerkiksi sirukomponenttien kaksi pistettä Yksi ja yksi vähemmän; komponentinsiirto tai laastarin alkuperäinen tarttuvuuslujuus on alhainen asennettaessa; piirilevy asetetaan liian kauan annostelun jälkeen ja liima on puolikovetettu.
Ratkaisu: Tarkista liimasuuttimen tukkeutuminen epätasaisen liiman poistamiseksi; säädä sijoituskoneen toimintatilaa; vaihda liimaa; piirilevyn sijoitusajan annostelun jälkeen ei saisi olla liian pitkä (alle 4 tuntia)
Hard Gold -pinnoitustoimittaja
5.Siru putoaa pois aaltojuotosten jälkeen: ilmiö on, että komponenttien sitoutumislujuus kovettumisen jälkeen on riittämätöntä, alhaisempaa kuin määritetty arvo, ja joskus haketus tapahtuu, kun sitä kosketetaan käsin. Syynä on, että kovetusprosessin parametrit eivät ole paikoillaan, etenkin lämpötila ei riitä, komponentti liian suuri, suuri lämmön imeytyminen; valonkovetuslamppujen ikääntyminen; riittämätön liima; komponenttien / PCB: n saastuminen.
Ratkaisu: Säädä kovetuskäyrää, erityisesti nostamalla kovettumislämpötilaa. Yleensä lämpökovettuvan liiman huippusuhtautumislämpötila on noin 150 ℃, ja huippulämpötilan saavuttamatta jättäminen aiheuttaa kalvon helpon pudonmisen. Valoa kovettavan liiman osalta sinun tulee tarkkailla, vanheneeko valokovetuslamppu onko lamppu mustattu; liiman määrä ja komponentti / PCB ovat saastuneet ovat kysymyksiä, jotka tulisi ottaa huomioon.
Paneelipinnoitus kultaiset tukkukaupat
6.Komponenttitappi kelluu ylös / siirtyy kovettumisen jälkeen: Tällainen vikailmiö on, että komponentin tapit kelluvat tai muuttuvat kovettumisen jälkeen. Juottamisen jälkeen juote tulee tyynyyn, ja vakavissa tapauksissa tapahtuu oikosulku ja avoin piiri. Lähinnä epätasaisen laastariliiman, liiallisen määrän laastariliiman tai komponenttien siirtymisen vuoksi asennuksessa.
Ratkaisu: Säädä annosteluprosessin parametrit; hallita annostuksen määrää; säädä sijoitusprosessin parametreja.