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Problèmes de qualité SMT et solutions


Défauts courants et solutions dans le processus de distribution


1. brossage / maculage: C'est un défaut commun de distribution, et les causes courantes sont le trop petit diamètre intérieur de la buse, la pression de distribution élevée, la distance entre la buse et le PCB, la qualité expirée ou mauvaise de l'adhésif, l'adhésif du patch est trop bon, il ne peut pas être ramené à température ambiante après avoir été sorti du réfrigérateur et la quantité de distribution est trop grande.

Solution: Changez l'embout de colle avec un diamètre intérieur plus grand; réduire la pression de distribution; ajustez la hauteur "stop"; changer la colle, choisir la viscosité appropriée du type de colle; la colle patch doit être ramenée à température ambiante (environ 4h) après sortie du réfrigérateur puis mise en production; régler le volume de distribution.

2.La buse de colle est bloquée: le phénomène de défaillance est que la buse de colle a une petite quantité de colle ou qu'aucun point de colle ne sort. La raison est généralement que les trous d'épingle ne sont pas complètement nettoyés; les impuretés sont mélangées dans la colle patch et il y a un phénomène de colmatage; La colle est mélangée.

Solution: Changez l'aiguille propre; changer la colle de bonne qualité; le grade de la colle ne doit pas être confondu.


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3. Emballement: Le phénomène est qu'il n'y a que distribution, mais pas de sortie de colle. La raison en est que la colle patch est mélangée à des bulles d'air; la bouche de colle est bloquée.

Solution: La colle dans la seringue doit être dégazée (en particulier la colle installée par vous-même); remplacer la buse de colle.  

4. Déplacement des composants: Le phénomène est que le composant est déplacé après le durcissement de l'adhésif à puce et que les broches du composant ne sont pas sur les tampons dans les cas graves. La raison en est que la quantité de colle de copeaux n'est pas uniforme, comme deux points de composants de copeaux Un de plus et un de moins; le décalage des composants ou la force d'adhérence initiale du patch est faible lors du montage; le PCB est placé trop longtemps après la distribution et la colle est semi-durcie.

Solution: Vérifiez la buse de colle pour le blocage pour éliminer la colle inégale; ajuster l'état de fonctionnement de la machine de placement; changer la colle; le temps de placement des PCB après la distribution ne doit pas être trop long (moins de 4h)


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5.La puce tombera après le soudage à la vague: le phénomène est que la force de liaison des composants après durcissement est insuffisante, inférieure à la valeur spécifiée, et parfois l'écaillage se produira au toucher à la main. La raison en est que les paramètres du processus de durcissement ne sont pas en place, en particulier la température n'est pas suffisante, le composant de trop grande taille, grande absorption de chaleur; vieillissement des lampes photopolymérisables; colle insuffisante; contamination des composants / PCB.

Solution: Ajustez la courbe de durcissement, en particulier augmentez la température de durcissement. Généralement, la température de durcissement maximale de l'adhésif de durcissement thermique est d'environ 150 ° C, et le fait de ne pas atteindre la température maximale provoquera facilement la chute du film. Pour l'adhésif photopolymérisable, vous devez observer si la lampe photopolymérisable vieillit. Si la lampe est noircie; la quantité de colle et le composant / PCB sont pollués sont des questions qui doivent être prises en compte.


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6.La broche du composant flotte / se déplace après le durcissement: Ce type de phénomène de défaillance est que les broches des composants flottent ou se déplacent après durcissement. Après le soudage, la soudure entrera dans le tampon et, dans les cas graves, un court-circuit et un circuit ouvert se produiront. Principalement en raison d'une colle de patch inégale, d'une quantité excessive de colle de patch ou d'un décalage des composants lors du montage.

Solution: Ajustez les paramètres du processus de distribution; contrôler la quantité de distribution; ajuster les paramètres du processus de placement.



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