Problemas y soluciones de calidad SMT
Defectos comunes y soluciones en el proceso de dispensación
1. Cepillado / manchado: Es un defecto común en la dispensación, y las causas comunes son el diámetro interno demasiado pequeño de la boquilla, la alta presión de dispensación, la distancia entre la boquilla y el PCB, la calidad del adhesivo caducada o deficiente, el adhesivo del parche es demasiado bueno, no puede volver a temperatura ambiente después de sacarlo del refrigerador, y la cantidad de dispensación es demasiado grande.
Solución: Cambie la punta del pegamento con un diámetro interno mayor; reducir la presión de dispensación; ajustar la altura de "parada"; cambie el pegamento, elija la viscosidad apropiada del tipo de pegamento; el pegamento debe volver a la temperatura ambiente (aproximadamente 4 h) después de sacarlo del refrigerador y luego ponerlo en producción; ajustar el volumen de dispensación.
2.La boquilla de pegamento está bloqueada: El fenómeno de falla es que la boquilla de pegamento tiene una pequeña cantidad de pegamento o no salen manchas de pegamento. La razón es generalmente que los agujeros no están completamente limpios; las impurezas se mezclan en el pegamento de parche y hay un fenómeno de taponamiento; El pegamento está mezclado.
Solución: Cambiar la aguja limpia; cambiar el pegamento de buena calidad; El grado del pegamento no debe confundirse.
Fabricante de perforación láser de china
3. Fugitivo: El fenómeno es que solo hay dispensación, pero no hay salida de pegamento. La razón es que el pegamento de parche se mezcla con burbujas de aire; La boca del pegamento está bloqueada.
Solución: El pegamento en la jeringa debe desgasificarse (especialmente el pegamento instalado por usted mismo); Reemplace la boquilla de pegamento.
4. Desplazamiento de componentes: El fenómeno es que el componente se desplaza después de curar el adhesivo del chip, y los pasadores del componente no están en las almohadillas en casos graves. La razón es que la cantidad de pegamento de viruta no es uniforme, como dos puntos de los componentes del chip, uno más y otro menos; el cambio de componentes o la resistencia adhesiva inicial del parche es baja durante el montaje; El PCB se coloca durante demasiado tiempo después de la dispensación y el pegamento está semicurado.
Solución: Verifique que la boquilla de pegamento no esté bloqueada para eliminar el pegamento desigual; ajustar el estado de trabajo de la máquina de colocación; cambiar el pegamento; El tiempo de colocación de la PCB después de la dispensación no debe ser demasiado largo (menos de 4 h)
Proveedor de chapado en oro duro
5.El chip se caerá después de la soldadura por ola: El fenómeno es que la resistencia de unión de los componentes después del curado es insuficiente, inferior al valor especificado y, a veces, el astillado se produce cuando se toca con la mano. La razón es que los parámetros del proceso de curado no están establecidos, especialmente la temperatura no es suficiente, el componente Demasiado grande, gran absorción de calor; envejecimiento de lámparas de fotocurado; pegamento insuficiente; contaminación de componentes / PCB.
Solución: Ajuste la curva de curado, especialmente aumente la temperatura de curado. En general, la temperatura máxima de curado del adhesivo de curado térmico es de aproximadamente 150 ℃, y el hecho de no alcanzar la temperatura máxima fácilmente hará que la película se caiga. Para el adhesivo de fotopolimerización, debe observar si la lámpara de fotopolimerización está envejeciendo Si la lámpara está ennegrecida; la cantidad de pegamento y el componente / PCB están contaminados son cuestiones que deben considerarse.
Panel de chapado en oro al por mayor
6. El pasador del componente flota / cambia después del curado: Este tipo de fenómeno de falla es que los pines del componente flotan o cambian después del curado. Después de soldar, la soldadura ingresará a la almohadilla y, en casos graves, se producirá un cortocircuito y un circuito abierto. Principalmente debido al pegamento de parche desigual, la cantidad excesiva de pegamento de parche o la compensación de componentes al montar.
Solución: Ajuste los parámetros del proceso de dispensación; controlar la cantidad de dispensación; ajustar los parámetros del proceso de colocación.