Problemi e soluzioni per i substrati nella progettazione di PCB
1. Vari problemi di saldatura
Ora è un simbolo: ci sono fori di brillamento nei giunti di saldatura a freddo o nei giunti di saldatura.
Metodo di ispezione: il foro viene spesso analizzato prima e dopo la saldatura a immersione per trovare il punto in cui viene sollecitato il rame. Inoltre, la materia prima è sottoposta all'ispezione dei mangimi.
Possibile causa: il foro di esplosione o giunto di saldatura a freddo si vede dopo l'operazione di saldatura. In molti casi, la placcatura in rame è scadente e quindi l'espansione si verifica durante l'operazione di saldatura, causando fori o fori di scoppio nelle pareti dei fori metallizzati. Se questo viene prodotto durante il processo di lavorazione a umido, i volatili assorbiti vengono mascherati dal rivestimento e quindi espulsi sotto il calore della saldatura a immersione, che crea un beccuccio o un foro di sfiato.
Soluzione: cercare di eliminare lo stress da rame. L'espansione del laminato nell'asse z o nella direzione dello spessore è generalmente correlata al materiale. Può causare la rottura dei fori metallizzati. Lavora con i produttori di laminati per ottenere consigli sui materiali con una minore espansione dell'asse z.
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2. Problema di forza di legame
Ora è un simbolo: nel processo di saldatura a immersione, pad e fili si staccano.
Metodo di ispezione: durante l'ispezione di alimentazione, testare completamente e controllare attentamente tutti i processi di lavorazione a umido.
possibile motivo:
1. La delaminazione degli elettrodi o dei fili durante la lavorazione può essere dovuta a soluzione di placcatura, attacco con solvente o tensione di rame durante l'operazione di placcatura.
2. Punzonatura, perforazione o perforazione causeranno il distacco della porzione del pad, che diventerà evidente durante l'operazione di metallizzazione del foro.
3. Durante la saldatura ad onda o le operazioni di saldatura manuale, il distacco del cuscinetto o del filo è solitamente causato da una saldatura inadeguata o da una temperatura eccessiva. A volte il laminato o il filo sono staccati perché il laminato non è ben legato o la resistenza termica non è elevata.
4. A volte il design del routing della scheda stampata può causare il distacco dei pad o dei cavi nello stesso punto.
5. Durante l'operazione di saldatura, il calore trattenuto di assorbimento del componente provoca il distacco del pad.
Soluzione:
1. Fornire al produttore del laminato un elenco completo di solventi e soluzioni, inclusi il tempo di elaborazione e la temperatura per ogni passaggio. Analizzare se il processo di placcatura ha stress di rame e shock termico eccessivo.
2. Rispettare i metodi di elaborazione meccanica della memoria push. I fori metallizzati sono spesso analizzati per controllare questo problema.
3. La maggior parte dei pad o dei cavi sono scollegati a causa della mancanza di severi requisiti per tutti gli operatori. Può anche verificarsi il fallimento del controllo della temperatura del bagno di saldatura o l'estensione del tempo di permanenza nel bagno di saldatura. Nell'operazione di taglio manuale della saldatura, il distacco del pad è probabilmente dovuto all'uso improprio della potenza.
Ferrocromo elettrico e l'incapacità di svolgere un processo professionale di addestramento. Alcuni produttori di laminati ora utilizzano laminati con elevati livelli di resistenza alla pelatura a temperature elevate per l'uso in saldature rigorose.
4. Se il distacco causato dal cablaggio di progetto della scheda stampata si verifica nello stesso punto su ciascuna scheda; quindi la scheda stampata deve essere ridisegnata. Di solito, questo accade in spessi fogli di rame o filo. A volte, fili lunghi possono anche succedere in questo modo; questo è perché
È dovuto alla differenza nel coefficiente di espansione termica.
5 tempo di progettazione del PCB. Quando possibile, rimuovere i componenti pesanti dall'intera scheda stampata o installarli dopo la saldatura a immersione. Di solito è saldato con cura con un saldatore a basso wattaggio, che è più corto della saldatura a tuffo del componente.
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3. Problema di modifica oversize
Ora è un simbolo: la dimensione del substrato è fuori tolleranza o disallineata dopo l'elaborazione o la saldatura.
Metodo di controllo: controllo completo della qualità durante l'elaborazione.
possibile motivo:
1. La direzione della trama del materiale a base di carta non viene notata, e l'espansione in avanti è circa la metà della direzione trasversale. Inoltre, il substrato non può essere ripristinato alle dimensioni originali dopo il raffreddamento.
2. La sollecitazione locale nel laminato, se non viene rilasciata, a volte causa modifiche dimensionali irregolari durante l'elaborazione.
Soluzione:
1. L'intero staff di produzione spesso taglia il foglio nella stessa direzione della struttura strutturale. Se la variazione dimensionale è al di fuori dell'intervallo consentito, prendere in considerazione l'utilizzo di un substrato.
2. Contattare il produttore del laminato per consigli su come rilasciare lo stress del materiale prima della lavorazione.