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Problemas y soluciones para sustratos en diseño de PCB.

o líder o-leading.com 2019-01-22 17:00:11


Fábrica de diseño de PCB china

1. Varios problemas de soldadura.
Ahora es un símbolo: hay agujeros de explosión en las juntas de soldadura en frío o en las juntas de soldadura.

Método de inspección: el orificio a menudo se analiza antes y después de la soldadura por inmersión para encontrar el lugar donde se estresa el cobre. Además, la materia prima se somete a la inspección de piensos.

Causa posible: el orificio de explosión o la junta de soldadura fría se ve después de la operación de soldadura. En muchos casos, el revestimiento de cobre es deficiente y, luego, la expansión se produce durante la operación de soldadura, lo que provoca orificios o voladuras en las paredes de los orificios metalizados. Si esto se produce durante el proceso de procesamiento húmedo, los compuestos volátiles absorbidos se enmascaran con el recubrimiento y luego se expulsan bajo el calor de la soldadura por inmersión, lo que crea un pico o un agujero de ventilación.
Solución: Intenta eliminar el estrés del cobre. La expansión del laminado en el eje z o la dirección del grosor está generalmente relacionada con el material. Puede hacer que los agujeros metalizados se rompan. Trabaje con fabricantes de laminados para obtener asesoramiento sobre materiales con expansión de eje z más pequeña.


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2. Problema de fuerza de enlace
Ahora es un símbolo: en el proceso de soldadura por inmersión, las almohadillas y los cables están separados.

Método de inspección: durante la inspección de la alimentación, pruebe y controle cuidadosamente todos los procesos de procesamiento en húmedo.

razón posible:
1. La deslaminación de las almohadillas o alambres durante el procesamiento puede deberse a la solución de revestimiento, al ataque químico o al estrés por cobre durante la operación de revestimiento.
2. Perforar, perforar o perforar hará que la parte de la almohadilla se desprenda, lo que se hará evidente durante la operación de metalización del orificio.
3. Durante las operaciones de soldadura por ola o soldadura manual, el desprendimiento de la almohadilla o el cable generalmente es causado por una soldadura inadecuada o una temperatura excesiva. A veces, el laminado o el alambre se desprenden porque el laminado no está bien adherido o la resistencia al desprendimiento térmico no es alta.
4. A veces, el enrutamiento de diseño de la placa impresa puede hacer que las almohadillas o cables se separen en el mismo lugar.
5. Durante la operación de soldadura, el calor retenido de absorción del componente hace que la almohadilla se desprenda.
Solución:
1. Proporcione al fabricante del laminado una lista completa de solventes y soluciones, incluido el tiempo de procesamiento y la temperatura para cada paso. Analice si el proceso de recubrimiento tiene una tensión de cobre y un choque térmico excesivo.
2. Obedecer los métodos de procesamiento mecánico del almacenamiento push. Los agujeros metalizados a menudo se analizan para controlar este problema.
3. La mayoría de las almohadillas o cables están desconectados debido a la falta de requisitos estrictos para todos los operadores. También puede ocurrir el fallo de la verificación de temperatura del baño de soldadura o la extensión del tiempo de residencia en el baño de soldadura. En la operación de corte manual de soldadura, el desprendimiento de la almohadilla probablemente se deba al uso inadecuado de la potencia.
Ferrocromo eléctrico, y la imposibilidad de llevar a cabo la formación de procesos profesionales. Algunos fabricantes de laminados ahora usan laminados que tienen altos niveles de resistencia al desprendimiento a temperaturas elevadas para su uso en soldadura rigurosa.
4. Si el desprendimiento causado por el cableado de diseño de la tarjeta impresa ocurre en el mismo lugar en cada tarjeta; entonces el tablero impreso debe ser rediseñado. Por lo general, esto sucede en láminas de cobre grueso o esquinas de alambre. A veces, los cables largos también pueden suceder así; esto es porque
Se debe a la diferencia en el coeficiente de expansión térmica.
Tiempo de diseño de 5 PCB. Cuando sea posible, retire los componentes pesados ​​de toda la placa impresa o instálelos después de la soldadura por inmersión. Por lo general, se suelda cuidadosamente con un soldador de bajo vataje, que es más corto que el componente de soldadura por inmersión.


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3. Gran problema de cambio
Ahora es un símbolo: el tamaño del sustrato está fuera de tolerancia o mal alineado después del procesamiento o soldadura.

Método de inspección: Control de calidad total durante el procesamiento.

razón posible:
1. La dirección de la textura del material a base de papel no se nota, y la expansión hacia adelante es aproximadamente la mitad de la dirección transversal. Además, el sustrato no se puede restaurar a su tamaño original después del enfriamiento.
2. La tensión local en el laminado, si no se libera, a veces causa cambios dimensionales irregulares durante el procesamiento.
Solución:
1. Todo el personal de producción a menudo corta la lámina en la misma dirección de textura estructural. Si el cambio dimensional está fuera del rango permitido, considere usar un sustrato en su lugar.
2. Póngase en contacto con el fabricante del laminado para obtener consejos sobre cómo liberar la tensión del material antes del procesamiento.