مشاكل وحلول لركائز في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
ثنائي الفينيل متعدد الكلور تصميم مصنع الصين
1. مشاكل لحام مختلفة
هو الآن رمز: هناك ثقوب الانفجار في المفاصل لحام الباردة أو المفاصل لحام.
طريقة الفحص: غالباً ما يتم تحليل الثقب قبل وبعد اللحام بالسبحة لإيجاد مكان حيث يتم التأكيد على النحاس. بالإضافة إلى ذلك ، فإن المواد الخام تخضع لفحص التغذية.
السبب المحتمل: يتم رؤية ثقب الانفجار أو مفصل اللحام البارد بعد عملية اللحام. في كثير من الحالات ، يكون الطلاء النحاسي ضعيفًا ، ومن ثم يحدث التمدد أثناء عملية اللحام ، مما يسبب ثقوبًا أو ثقوبًا للانفجار في جدران الثقب الممعدنة. إذا تم إنتاج هذا خلال عملية المعالجة الرطبة ، فإن المواد المتطايرة الممتصة يتم حجبها عن طريق الطلاء ثم يتم إخراجها تحت حرارة اللحام المنحدر ، مما يخلق فوهة أو فتحة.
الحل: في محاولة للقضاء على الإجهاد النحاس. يرتبط توسع الرقاقة في المحور z أو اتجاه السُمك عمومًا بالمواد. يمكن أن يؤدي إلى كسر الثقوب المعدنية. العمل مع الشركات المصنعة صفح للحصول على المشورة بشأن المواد مع توسع محور ض أصغر.
2. مشكلة قوة السندات
وهو الآن رمز: في عملية لحام تراجع ، يتم فصل منصات وأسلاك.
طريقة الفحص: أثناء فحص التغذية ، قم باختبار جميع عمليات المعالجة الرطبة والتحكم فيها بشكل كامل.
سبب محتمل:
1. قد يكون تفريغ الوسادات أو الأسلاك أثناء المعالجة ناتجا عن حل الطلاء أو المذيب أو الضغط النحاسي أثناء عملية الطلاء.
2. سيؤدي اللكم أو الحفر أو الثقب إلى فصل جزء الوسادة ، الأمر الذي سيصبح واضحًا أثناء عملية تعدين الحفرة.
3. خلال عمليات اللحام الموجي أو اللحام اليدوي ، عادة ما يحدث انفصال اللوح أو الأسلاك نتيجة لحام غير صحيح أو درجة حرارة مفرطة. في بعض الأحيان يتم فصل الصفيحة أو السلك لأن الصفيح غير مرتبط بشكل صحيح أو قوة التقشير الحراري ليست عالية.
4. في بعض الأحيان ، قد يؤدي توجيه تصميم اللوحة المطبوعة إلى فصل الفواصل أو الأسلاك في نفس المكان.
5. أثناء عملية اللحام ، تؤدي حرارة امتصاص العنصر إلى فصل اللوحة.
حل:
1. إعطاء الشركة المصنعة للصفائح قائمة كاملة من المذيبات والحلول ، بما في ذلك وقت المعالجة ودرجة الحرارة لكل خطوة. تحليل ما إذا كانت عملية الطلاء لديها ضغط النحاس والصدمة الحرارية المفرطة.
2. التزم طرق المعالجة الميكانيكية للتخزين الدفع. وغالبا ما يتم تحليل الثقوب الممعدنة للتحكم في هذه المشكلة.
3. يتم فصل معظم منصات أو الأسلاك بسبب عدم وجود متطلبات صارمة لجميع المشغلين. كما يمكن أن يحدث إخفاق فحص درجة حرارة حمام اللحام أو تمديد فترة الإقامة في حمام اللحام. في عملية تشذيب اللحام اليدوية ، من المحتمل أن تكون مفرزة الوسادة ناتجة عن الاستخدام غير السليم للقوة الكهربائية.
ferrochrome الكهربائية ، والفشل في تنفيذ عملية التدريب المهني. بعض الشركات المصنعة للصفائح تستخدم الآن شرائح التي لديها مستويات عالية من قوة قشور في درجات حرارة مرتفعة لاستخدامها في لحام صارمة.
4. في حالة حدوث الانفصال الناجم عن أسلاك تصميم اللوحة المطبوعة في نفس المكان على كل لوحة ؛ ثم يجب إعادة تصميم اللوحة المطبوعة. عادة ، يحدث هذا في رقائق نحاسية سميكة أو زوايا سلكية. في بعض الأحيان ، يمكن أن تحدث الأسلاك الطويلة مثل هذا ؛ هذا بسبب
ومن المقرر أن الفرق في معامل التمدد الحراري.
5 وقت تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عند الإمكان ، قم بإزالة المكونات الثقيلة من اللوحة المطبوعة بالكامل أو قم بتثبيتها بعد اللحام بالهبوط. عادة ما تكون ملحومة بعناية بحديد لحام كهربائي منخفض ، وهو أقصر من لحام تراجع العنصر.
ثنائي الفينيل متعدد الكلور الجمعية المصنعة الصين
3. مشكلة التغيير المعتاد
هو الآن رمز: حجم الركيزة هو خارج عن التسامح أو محاذاة بشكل غير صحيح بعد المعالجة أو لحام.
طريقة التفتيش: مراقبة الجودة الكاملة أثناء المعالجة.
سبب محتمل:
1. لا يلاحظ اتجاه نسيج المادة الورقية ، ويكون التمدد الأمامي حوالي نصف الاتجاه العرضي. علاوة على ذلك ، لا يمكن استعادة الركيزة إلى حجمها الأصلي بعد التبريد.
2. إن الإجهاد المحلي في الصفائح ، إن لم يكن قد تم إصداره ، يسبب أحيانًا تغيرات في الأبعاد غير منتظمة أثناء المعالجة.
حل:
1. غالباً ما يقطع طاقم الإنتاج بأكمله الورقة بنفس اتجاه البنية الهيكلية. إذا كان تغيير الأبعاد خارج النطاق المسموح به ، ففكر في استخدام طبقة سفلية بدلاً من ذلك.
2. اتصل بالشركة المصنعة للصفائح للحصول على المشورة حول كيفية إطلاق الإجهاد المادي قبل المعالجة.