Maison > Nouvelles > News de PCB > Problèmes et solutions pour le.....
Contactez-nous
TEL: + 86-13428967267
FAX: + 86-4008892163-239121  
          + 86-2028819702-239121
Email: [email protected]
Contactez maintenant
Certifications
Nouveaux produits
Album électronique

Nouvelles

Problèmes et solutions pour les substrats dans la conception de circuits imprimés

  • Auteur:o-leader
  • Source:o-leading.com
  • Relâchez le:2019-01-22


PCB Design Factory Chine

1. Divers problèmes de soudure
C'est maintenant un symbole: il y a des trous de soufflage dans les joints de soudure à froid ou les joints de soudure.

Méthode d'inspection: Le trou est souvent analysé avant et après le brasage par immersion pour trouver l'endroit où le cuivre est soumis à un stress. De plus, la matière première est soumise à l'inspection des aliments.

Cause possible: Le trou de mine ou le joint de soudure froid est visible après l'opération de brasage. Dans de nombreux cas, le placage de cuivre est médiocre, puis une expansion se produit pendant l'opération de brasage, provoquant des trous ou des trous de mine dans les parois des trous métallisés. Si cela se produit pendant le processus de traitement par voie humide, les substances volatiles absorbées sont masquées par le revêtement puis chassées sous la chaleur du brasage par immersion, ce qui crée un bec ou un trou de mine.
Solution: Essayez d'éliminer le stress du cuivre. L'expansion du stratifié dans la direction de l'axe z ou de l'épaisseur est généralement liée au matériau. Cela peut provoquer la rupture des trous métallisés. Travaillez avec les fabricants de stratifiés pour obtenir des conseils sur les matériaux ayant une expansion plus petite de l'axe z.


Plaquage de panneau or en gros

2. Problème de force de liaison
C'est maintenant un symbole: lors du processus de soudure par immersion, les plaquettes et les fils sont détachés.

Méthode d'inspection: Pendant l'inspection des aliments, testez et contrôlez soigneusement tous les processus de traitement par voie humide.

raison possible:
1. Le délaminage des électrodes ou des fils au cours du traitement peut être dû à une solution de placage, à une attaque de solvant ou à une contrainte de cuivre au cours de l'opération de placage.
2. Le poinçonnage, le perçage ou la perforation entraînera le détachement de la portion de tampon, ce qui deviendra apparent pendant l'opération de métallisation du trou.
3. Lors des opérations de soudage à la vague ou manuelles, le détachement des plaquettes ou des fils est généralement dû à un soudage inadéquat ou à une température excessive. Parfois, le stratifié ou le fil est détaché parce que le stratifié n'est pas collé correctement ou que la résistance au pelage thermique n'est pas élevée.
4. Parfois, le tracé de la carte imprimée peut entraîner le détachement des électrodes ou des fils au même endroit.
5. Pendant le soudage, la chaleur absorbée par le composant retient le patin.
Solution:
1. Donnez au fabricant de stratifié une liste complète de solvants et de solutions, y compris le temps de traitement et la température pour chaque étape. Analysez si le procédé de placage est soumis à une contrainte de cuivre et à un choc thermique excessif.
2. Respectez les méthodes de traitement mécanique du stockage en mode push. Les trous métallisés sont souvent analysés pour contrôler ce problème.
3. La plupart des électrodes ou des câbles sont déconnectés en raison de l'absence d'exigences strictes pour tous les opérateurs. L'échec de la vérification de la température du bain de brasure ou l'allongement du temps de séjour dans le bain de brasure peuvent également se produire. Dans l'opération de découpe manuelle de la soudure, le détachement de la plaquette est probablement dû à l'utilisation incorrecte de la puissance en watts.
Ferrochrome électrique et échec de la formation professionnelle en processus. Certains fabricants de stratifiés utilisent maintenant des stratifiés présentant des niveaux élevés de résistance au pelage à des températures élevées pour une utilisation dans des soudures rigoureuses.
4. Si le détachement provoqué par le câblage de conception de la carte imprimée se produit au même endroit sur chaque carte; alors le circuit imprimé doit être repensé. Habituellement, cela se produit dans une feuille de cuivre épaisse ou dans des coins métalliques. Parfois, de longs fils peuvent aussi arriver comme ça; Ceci est dû au fait
Cela est dû à la différence de coefficient de dilatation thermique.
5 temps de conception de PCB. Si possible, retirez les composants lourds de l’ensemble de la carte imprimée ou installez-les après le soudage par immersion. Il est généralement soigneusement soudé avec un fer à souder de faible puissance, qui est plus court que la soudure par immersion du composant.


Assemblage de PCB fabricant de porcelaine

3. Problème de changement surdimensionné
C'est maintenant un symbole: la taille du substrat est hors tolérance ou mal alignée après traitement ou brasage.

Méthode d'inspection: Contrôle de qualité complet pendant le traitement.

raison possible:
1. La direction de la texture du matériau à base de papier n'est pas remarquée, et l'expansion vers l'avant correspond à environ la moitié de la direction transversale. De plus, le substrat ne peut pas être restauré à sa taille d'origine après refroidissement.
2. La contrainte locale dans le stratifié, si elle n'est pas relâchée, provoque parfois des changements dimensionnels irréguliers au cours du traitement.
Solution:
1. L’ensemble du personnel de production découpe souvent la feuille dans le même sens structurel. Si le changement dimensionnel est en dehors de la plage autorisée, utilisez plutôt un substrat.
2. Contactez le fabricant du stratifié pour obtenir des conseils sur la manière de libérer le matériau avant le traitement.

Précédent:
Suivant: