Problémy a řešení pro substráty v návrhu desek plošných spojů
1. Různé problémy s pájením
Nyní je symbolem: jsou zde otvory pro studené pájky nebo pájené spoje.
Metoda kontroly: Díra je často analyzována před ponořením a po ponoření, aby se zjistilo, kde je měď namáhána. Kromě toho je surovina podrobena kontrole krmiv.
Možná příčina: Výpravek nebo spáry studené pájky jsou patrné po spárování. V mnoha případech je měděné pokovování špatné a expanze nastává během operace pájení, což způsobuje otvory nebo výbušné otvory v metalizovaných stěnách otvorů. Pokud se to během procesu mokrého zpracování vytváří, absorbované těkavé látky se maskují povlakem a pak se vytáhnou pod teplo ponoření, které vytváří hubici nebo vývrt.
Řešení: Zkuste eliminovat napětí mědi. Roztahování laminátu v ose z nebo ve směru tloušťky obecně souvisí s materiálem. To může způsobit zlomení metalizovaných otvorů. Pracujte s výrobci laminátů, abyste získali rady o materiálech s menším rozsahem osy z.
Panel plating Gold velkoobchod
2. Problém pevnosti spojů
Nyní je to symbol: v procesu ponoření jsou podložky a dráty odpojeny.
Metoda kontroly: Při kontrole krmení plně testujte a pečlivě kontrolujte všechny procesy zpracování za mokra.
možný důvod:
1. Delaminace vložek nebo drátů během zpracování může být způsobena roztokem pokovování, leptáním rozpouštědlem nebo měděným napětím během pokovovací operace.
2. Vysekávání, vrtání nebo děrování způsobí, že se podložka oddělí, což se projeví během operace metalizace.
3. Při pájení vlnou nebo ručním pájením dochází k odpojení podložky nebo drátu zpravidla nesprávným pájením nebo nadměrnou teplotou. Někdy se laminát nebo drát oddělí, protože laminát není správně spojen nebo tepelná odolnost proti odlupování není vysoká.
4. Někdy může způsobit, že směrování desky tištěné desky způsobí, že se polštářky nebo kabely oddělí na stejném místě.
5. Během procesu pájení dochází k uvolnění absorpčního tepla absorpčního prvku.
Řešení:
1. Dejte výrobci laminátů kompletní seznam rozpouštědel a roztoků včetně doby a teploty zpracování pro každý krok. Analyzujte, zda má proces pokovování měděné napětí a nadměrný teplotní šok.
2. Dodržujte metody mechanického zpracování úložného prostoru. Metalizované otvory jsou často analyzovány pro kontrolu tohoto problému.
3. Většina podložek nebo vodičů je odpojena kvůli nedostatku přísných požadavků pro všechny operátory. Může dojít také k selhání kontroly teploty pájecí lázně nebo prodloužení doby zdržení v pájecí lázni. Při operaci ručního pájecího ořezávání je uvolnění podložky pravděpodobně způsobeno nesprávným použitím příkonu.
Elektrický ferochrom a nedodržení odborného tréninku. Někteří výrobci laminátů nyní používají lamináty, které mají vysokou odolnost proti odlupování při zvýšených teplotách pro použití při přísném pájení.
4. Pokud odpojení způsobené konstrukčním zapojením desky tištěné desky nastane na stejném místě na každé desce; pak musí být tištěná deska přepracována. Obvykle se to děje v tlusté měděné fólii nebo rohách drátů. Někdy se mohou stát i dlouhé dráty; to je proto, že
Je to způsobeno rozdílem koeficientu tepelné roztažnosti.
5 Doba návrhu PCB. Pokud je to možné, odstraňte těžké komponenty z celé desky nebo je nainstalujte po ponoření. Obvykle je opatrně připájeno pájecím zařízením s nízkým příkonem, které je kratší než součást ponorného pájení.
3. Velký problém s změnami
Nyní je to symbol: velikost substrátu je mimo toleranci nebo špatně vyrovnaná po zpracování nebo pájení.
Metoda kontroly: Plná kontrola kvality během zpracování.
možný důvod:
1. Směr textures papírového materiálu není zaznamenán a přední roztažení je přibližně polovina příčného směru. Navíc nemůže být substrát po ochlazení obnoven na původní velikost.
2. Místní stres v laminátu, pokud není uvolněn, někdy způsobuje nepravidelné rozměrové změny během zpracování.
Řešení:
1. Celý výrobní personál často stříhá list ve stejném směru struktury. Pokud je změna rozměru mimo povolený rozsah, zvážit místo použití substrát.
2. Obraťte se na výrobce laminátů o tom, jak uvolnit materiálové napětí před zpracováním.