Probleme und Lösungen für Substrate im PCB-Design
1. Verschiedene Lötprobleme
Es ist jetzt ein Symbol: In kalten Lötstellen oder Lötstellen befinden sich Sprenglöcher.
Inspektionsmethode: Das Loch wird häufig vor und nach dem Tauchlöten analysiert, um die Stelle zu finden, an der das Kupfer beansprucht wird. Zusätzlich wird das Rohmaterial der Futtermittelprüfung unterzogen.
Mögliche Ursache: Nach dem Lötvorgang ist das Strahlloch oder die kalte Lötstelle zu sehen. In vielen Fällen ist die Kupferplattierung schlecht, und dann tritt während des Lötvorgangs eine Expansion auf, die Löcher oder Sprenglöcher in den metallisierten Lochwänden verursacht. Wenn dies während des Nassverarbeitungsprozesses erzeugt wird, werden die absorbierten flüchtigen Bestandteile durch die Beschichtung maskiert und dann unter der Hitze des Tauchlötens ausgetrieben, wodurch ein Ausguss oder ein Bohrloch entsteht.
Lösung: Versuchen Sie, die Kupferbelastung zu beseitigen. Die Ausdehnung des Laminats in Richtung der z-Achse oder der Dicke hängt im Allgemeinen vom Material ab. Dadurch können die metallisierten Löcher brechen. Wenden Sie sich an die Hersteller von Laminaten, um sich über Materialien mit geringer Z-Achsen-Ausdehnung beraten zu lassen.
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2. Problem mit der Haftfestigkeit
Es ist jetzt ein Symbol: Beim Tauchlöten werden die Pads und Drähte gelöst.
Prüfverfahren: Während der Futtermittelprüfung alle nassen Verarbeitungsprozesse vollständig prüfen und sorgfältig kontrollieren.
möglicher Grund:
1. Die Delaminierung der Kontaktstellen oder Drähte während der Verarbeitung kann auf Plattierungslösung, Lösungsmittelätzen oder Kupferspannung während des Plattierungsvorgangs zurückzuführen sein.
2. Beim Stanzen, Bohren oder Perforieren wird sich der Polsterabschnitt lösen, was während des Lochmetallisierungsvorgangs sichtbar wird.
3. Während des Wellenlötens oder des Handlötvorgangs wird das Ablösen der Kontaktstelle oder des Drahtes normalerweise durch falsches Löten oder übermäßige Temperatur verursacht. Manchmal löst sich das Laminat oder der Draht ab, weil das Laminat nicht richtig verbunden ist oder die thermische Abziehfestigkeit nicht hoch ist.
4. Manchmal führt die Designführung der Leiterplatte dazu, dass sich die Kontaktstellen oder Drähte an derselben Stelle lösen.
5. Während des Lötvorgangs bewirkt die zurückgehaltene Absorptionswärme des Bauteils, dass sich die Kontaktstelle löst.
Lösung:
1. Geben Sie dem Laminathersteller eine vollständige Liste der Lösungsmittel und Lösungen, einschließlich Verarbeitungszeit und Temperatur für jeden Schritt. Analysieren Sie, ob der Plattierungsprozess Kupferspannung und übermäßigen Wärmeschock aufweist.
2. Beachten Sie die mechanischen Verarbeitungsmethoden der Push-Lagerung. Die metallisierten Löcher werden häufig analysiert, um dieses Problem zu kontrollieren.
3. Die meisten Pads oder Drähte sind aufgrund fehlender strikter Anforderungen für alle Bediener getrennt. Der Ausfall der Temperaturprüfung des Lötbades oder die Verlängerung der Verweilzeit im Lötbad kann ebenfalls auftreten. Bei dem manuellen Lötrimmvorgang ist die Ablösung des Kissens wahrscheinlich auf die unsachgemäße Verwendung der Wattzahl zurückzuführen.
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4. Wenn die durch die Entwurfsverdrahtung der Leiterplatte verursachte Ablösung an jeder Stelle an derselben Stelle auftritt; dann muss die Leiterplatte umgestaltet werden. Dies geschieht normalerweise in dicken Kupferfolien oder Drahtecken. Manchmal können lange Drähte auch so vorkommen. das ist weil
Dies ist auf den Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zurückzuführen.
5 PCB-Designzeit. Entfernen Sie nach Möglichkeit schwere Bauteile von der gesamten Leiterplatte oder installieren Sie sie nach dem Tauchlöten. Es wird normalerweise sorgfältig mit einem Lötkolben mit niedriger Wattzahl verlötet, der kürzer ist als das Tauchlöten.
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3. Problem bei Übergrößenänderung
Es ist jetzt ein Symbol: Die Größe des Substrats liegt nach dem Bearbeiten oder Löten außerhalb der Toleranz oder ist falsch ausgerichtet.
Prüfmethode: Volle Qualitätskontrolle während der Verarbeitung.
möglicher Grund:
1. Die Richtung der Textur des Materials auf Papierbasis wird nicht bemerkt, und die Vorwärtsausdehnung beträgt etwa die Hälfte der Querrichtung. Darüber hinaus kann das Substrat nach dem Abkühlen nicht in seiner ursprünglichen Größe wiederhergestellt werden.
2. Die örtliche Spannung im Laminat verursacht, wenn sie nicht gelöst wird, manchmal unregelmäßige Maßänderungen während der Verarbeitung.
Lösung:
1. Das gesamte Produktionspersonal schneidet das Blatt häufig in dieselbe strukturelle Texturrichtung. Wenn die Dimensionsänderung außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, sollten Sie stattdessen ein Substrat verwenden.
2. Wenden Sie sich an den Hersteller des Laminats, um zu erfahren, wie Sie Materialstress vor der Verarbeitung lösen können.