PCB-suunnittelussa alustojen ongelmat ja ratkaisut
Piirilevyn suunnittelu tehdas Kiinassa
1. Erilaiset juotosongelmat
Se on nyt symboli: kylmä juotosliitoksissa tai juotosliitoksissa on räjähdysreikiä.
Tarkastusmenetelmä: Aukkoa analysoidaan usein ennen juottamista ja sen jälkeen, jotta löydettäisiin paikka, jossa kuparia korostetaan. Lisäksi raaka-aine tarkastetaan rehulla.
Mahdollinen syy: Räjähdysreiän tai kylmän juotteen liitos näkyy juottamisen jälkeen. Monissa tapauksissa kuparipinnoitus on huono, ja sitten laajeneminen tapahtuu juottamisen aikana, mikä aiheuttaa reikiä tai räjäytysreikiä metalloituihin reiän seiniin. Jos tämä syntyy märkäprosessin aikana, imeytetyt haihtuvat aineet peitetään päällysteen peitossa ja sitten ajetaan ulos upotusjuotteen lämmön alla, mikä luo nokkaan tai räjäytykseen.
Ratkaisu: Yritä poistaa kuparipaine. Laminaatin laajeneminen z-akselilla tai paksuussuunnassa liittyy yleensä materiaaliin. Se voi aiheuttaa metalloitujen reikien rikkoutumisen. Työskentele laminaattivalmistajien kanssa saadaksesi neuvoja materiaaleista, joilla on pienempi z-akselin laajennus.
2. Bond-vahvuusongelma
Se on nyt symboli: upotuskoneessa irrotetaan tyynyt ja johdot.
Tarkastusmenetelmä: Rehun tarkastuksen aikana testaa ja valvoo huolellisesti kaikkia märkäprosesseja.
mahdollinen syy:
1. Tyynyjen tai lankojen delaminaatio prosessoinnin aikana voi johtua pinnoitusliuoksesta, liuottimen etchista tai kuparipaineesta pinnoitustoiminnon aikana.
2. Lävistys, poraus tai rei'itys aiheuttavat pad-osan irtoamisen, joka tulee ilmi reiän metallointitoiminnon aikana.
3. Aaltojen juottamisen tai manuaalisen juottamisen aikana tyyny tai lanka irrotetaan yleensä epäasianmukaisesta juottamisesta tai liiallisesta lämpötilasta. Joskus laminaatti tai lanka irrotetaan, koska laminaatti ei ole kunnolla sidottu tai lämpökuoren lujuus ei ole korkea.
4. Joskus painetun levyn suunnitteluratkaisu voi aiheuttaa, että tyynyt tai johdot irtoavat samassa paikassa.
5. Juotosprosessin aikana komponentin absorptiosäiliön lämpö saa padin irtoamaan.
Ratkaisu:
1. Anna laminaattivalmistajalle täydellinen luettelo liuottimista ja liuoksista, mukaan lukien kunkin vaiheen käsittelyaika ja lämpötila. Analysoi, onko pinnoitusprosessissa kuparirasitus ja liiallinen lämpöisku.
2. Noudata push-tallennuksen mekaanisia käsittelymenetelmiä. Metalloituja reikiä analysoidaan usein tämän ongelman hallitsemiseksi.
3. Suurin osa tyynyistä tai johdoista irrotetaan, koska kaikille käyttäjille ei ole asetettu tiukkoja vaatimuksia. Juotoshauteen lämpötilan tarkistuksen epäonnistuminen tai viipymäajan pidentäminen juotoskylvyssä voi myös esiintyä. Manuaalisen juottamisen leikkaustoiminnossa tyynyn irrotus johtuu todennäköisesti tehon virheellisestä käytöstä.
Sähköinen ferrokromi ja ammatillisen prosessikoulutuksen suorittamatta jättäminen. Jotkut laminaattivalmistajat käyttävät nyt laminaatteja, joilla on korkeat kuorintavoimat korotetuissa lämpötiloissa käytettäväksi tiukassa juottamisessa.
4. Jos painetun levyn suunnittelun johdotuksen aiheuttama irtoaminen tapahtuu samassa paikassa kullakin levyllä; sitten painettu levy on suunniteltava uudelleen. Yleensä tämä tapahtuu paksuissa kuparikalvoissa tai langankulmissa. Joskus pitkiä johtoja voi tapahtua näin; Tämä johtuu siitä, että
Se johtuu lämpölaajenemiskertoimen erosta.
5 PCB: n suunnittelusaika. Jos mahdollista, poista raskaat komponentit koko painetusta kartongista tai asenna ne juottamisen jälkeen. Se juotetaan tavallisesti huolellisesti matalalla teholla varustetulla juottimella, joka on lyhyempi kuin komponentin juottaminen.
PCB-kokoonpanon valmistaja Kiina
3. Ylisuuren muutoksen ongelma
Se on nyt symboli: alustan koko on poikkeama tai väärin jalostuksen tai juottamisen jälkeen.
Tarkastusmenetelmä: Täydellinen laadunvalvonta käsittelyn aikana.
mahdollinen syy:
1. Paperipohjaisen materiaalin tekstuurin suuntaa ei havaita, ja eteenpäin suuntautuva laajennus on noin puolet poikittaissuunnasta. Lisäksi alustaa ei voida palauttaa alkuperäiseen kokoonsa jäähdytyksen jälkeen.
2. Laminaatin paikallinen jännitys, jos sitä ei vapauteta, aiheuttaa toisinaan epäsäännöllisiä mittamuutoksia käsittelyn aikana.
Ratkaisu:
1. Koko tuotantohenkilöstö leikkaa levyn usein samassa rakenteessa. Jos mittamuutos on sallitun alueen ulkopuolella, harkitse alustan käyttöä.
2. Ota yhteyttä laminaattivalmistajaan ohjeiden saamiseksi, kuinka materiaalin rasitus vapautetaan ennen käsittelyä.