Huis > Nieuws > PCB-nieuws > Problemen en oplossingen voor substraten in PCB-ontwerp
Neem contact op
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Contact nu
Certificeringen
Nieuwe artikelen
Elektronisch album

Nieuws

Problemen en oplossingen voor substraten in PCB-ontwerp

o-leidende o-leading.com 2019-01-22 17:00:11


PCB-ontwerpfabriek China

1. Verschillende soldeerproblemen
Het is nu een symbool: er zijn schietgaten in koude soldeerverbindingen of soldeerverbindingen.

Inspectiemethode: Het gat wordt vaak geanalyseerd voor en na dipsolderen om de plaats te vinden waar het koper wordt benadrukt. Bovendien wordt de grondstof onderworpen aan de voerinspectie.

Mogelijke oorzaak: het schietgat of de koude soldeerverbinding wordt gezien na het soldeerproces. In veel gevallen is de koperbeplating slecht en treedt er tijdens de soldeerbewerking expansie op, waardoor gaten of explosiegaten in de gemetalliseerde gatwanden ontstaan. Als dit tijdens het natte verwerkingsproces wordt geproduceerd, worden de geabsorbeerde vluchtige stoffen gemaskeerd door de coating en vervolgens verdreven onder de hitte van het dipsolderen, waardoor een tuit of blasthole ontstaat.
Oplossing: probeer koperstress te elimineren. De uitzetting van het laminaat in de z-as of de dikterichting is in het algemeen gerelateerd aan het materiaal. Het kan ervoor zorgen dat de gemetalliseerde gaten breken. Werk met laminaatfabrikanten om advies te krijgen over materialen met een kleinere z-asuitbreiding.


Panel Plating Gold groothandel

2. Bond strength-probleem
Het is nu een symbool: tijdens het dipsoldeerproces worden de pads en draden losgemaakt.

Inspectiemethode: Tijdens de feedinspectie alle natte verwerkingsprocessen volledig testen en zorgvuldig controleren.

mogelijke reden:
1. De delaminatie van de elektroden of draden tijdens de verwerking kan te wijten zijn aan een plateeroplossing, solventetsing of koperspanning tijdens het galvaniseren.
2. Ponsen, boren of perforeren zorgt ervoor dat het kussengedeelte losraakt, wat duidelijk wordt tijdens de gatmetallisatiebewerking.
3. Tijdens golfsolderen of handmatige soldeerbewerkingen, wordt het losraken van de elektroden of de draad meestal veroorzaakt door onjuist solderen of overmatige temperatuur. Soms wordt het laminaat of de draad losgemaakt omdat het laminaat niet goed is gebonden of de thermische afpelsterkte niet hoog is.
4. Soms kan de routing van het afgedrukte bord ertoe leiden dat de pads of draden op dezelfde plaats losraken.
5. Tijdens de soldeerbewerking zorgt de behouden absorptiewarmte van de component ervoor dat de pad losraakt.
Oplossing:
1. Geef de laminaatfabrikant een volledige lijst van oplosmiddelen en oplossingen, inclusief de verwerkingstijd en temperatuur voor elke stap. Analyseer of het galvaniseerproces koperspanning en overmatige thermische schok heeft.
2. Houd u aan de mechanische verwerkingsmethoden van push-opslag. De gemetalliseerde gaten worden vaak geanalyseerd om dit probleem te beheersen.
3. De meeste pads of draden zijn losgekoppeld vanwege het ontbreken van strenge eisen voor alle operators. Het falen van de temperatuurcontrole van het soldeerbad of de verlenging van de verblijftijd in het soldeerbad kan ook optreden. Bij het handmatig solderen is het ontgrendelen van het kussen waarschijnlijk te wijten aan het onjuiste gebruik van het wattage.
Elektrisch ferrochroom en het niet uitvoeren van professionele procestraining. Sommige laminaatfabrikanten gebruiken nu laminaten met een hoog niveau van afpelsterkte bij verhoogde temperaturen voor gebruik bij streng solderen.
4. Als de loslating veroorzaakt door de ontwerpbedrading van het afgedrukte bord zich op dezelfde plaats op elke plank voordoet; vervolgens moet het afgedrukte bord opnieuw worden ontworpen. Meestal gebeurt dit in dikke koperfolie of draadhoeken. Soms kunnen lange draden ook zo gebeuren; dit is zo omdat
Dit komt door het verschil in thermische uitzettingscoëfficiënt.
5 printontwerptijd. Verwijder indien mogelijk zware componenten van het gehele printplaat of installeer ze na het dipsolderen. Het wordt meestal zorgvuldig gesoldeerd met een soldeerbout met een laag wattage, die korter is dan het onderdompelsolderen van de component.


PCB-assemblagefabrikant China

3. Overmaat veranderingsprobleem
Het is nu een symbool: de grootte van het substraat is buiten tolerantie of verkeerd uitgelijnd na verwerking of solderen.

Inspectiemethode: Volledige kwaliteitscontrole tijdens verwerking.

mogelijke reden:
1. De richting van de textuur van het op papier gebaseerde materiaal wordt niet opgemerkt en de voorwaartse expansie is ongeveer de helft van de dwarsrichting. Bovendien kan het substraat na afkoeling niet op de oorspronkelijke grootte worden hersteld.
2. De lokale stress in het laminaat veroorzaakt, soms niet vrijgegeven, soms onregelmatige dimensionale veranderingen tijdens de verwerking.
Oplossing:
1. Het gehele productiepersoneel snijdt het vel vaak in dezelfde structurele textuurrichting. Als de dimensionale verandering buiten het toegestane bereik valt, overweeg dan om een ​​substraat te gebruiken.
2. Neem contact op met de laminaatfabrikant voor advies over het vrijgeven van materiaalstress voorafgaand aan verwerking.