SMT 공정의 기술적 특성과 디스펜스 공정의 일반적인 결함 및 솔루션
SMT 공정 기술의 특징 :
SMT 공정 기술의 특성은 전통적인 THT (through hole insertion) 기술과 비교할 수 있습니다. 조립 공정 기술의 관점에서 SMT와 THT의 근본적인 차이점은 "스틱"과 "플러그"입니다. 이 둘의 차이점은 기판, 부품, 부품 형태, 솔더 조인트 형태 및 조립 공정 방법에도 반영됩니다.
SMT 디스 펜싱 프로세스의 일반적인 결함 및 솔루션
1, 부품 이동
1) 패치 접착제가 경화 된 후 부품이 변위되는 현상입니다. 심각한 경우 구성 요소 핀이 패드에 없습니다. 그 이유는 패치 접착제의 접착제가 균일하지 않기 때문이다. 예를 들어, 칩 구성 요소의 두 구성 요소는 하나 이상이다. 패치가 변위 될 때, 패치 접착제의 초기 접착력은 낮다; 디스펜스 후 PCB를 너무 오랫동안 배치하고 접착제를 반경 화시킵니다.
해결책 : 노즐이 막혔는지 확인하고 접착제의 요철을 제거하십시오. 배치 기계의 작동 상태를 조정하고; 접착제를 바꾸십시오. 디스펜스 후 PCB 배치 시간이 너무 길어서는 안됩니다 (4 시간 미만)
2, 웨이브 납땜 후 떨어질 것입니다
1) 경화 후 부품의 접착 강도가 충분하지 않아 지정된 값보다 낮으며 때로는 손으로 만지면 떨어질 수 있습니다. 그 이유는 경화 공정 파라미터가 제자리에 있지 않기 때문에, 특히 온도가 충분하지 않고, 구성 요소 크기가 너무 크고, 열 흡수가 크다; 광경 화 램프 노화; 불충분 한 양의 접착제; 부품 / PCB 오염.
해결책 : 특히 경화 온도를 개선하기 위해 경화 곡선을 조정하십시오. 일반적으로, 열 경화 접착제의 피크 경화 온도는 약 150 ℃이다. 피크 온도에 도달하지 않으면 필름이 떨어집니다. 광 경화 접착제의 경우, 경화 광이 노화되는지 여부를 관찰해야합니다. 램프가 검은 색인지 아닌지; 접착제의 양과 구성 요소 / PCB의 오염은 고려해야 할 문제입니다.
3. 경화 후 부품 핀이 플로팅 / 변위됩니다.
1)이 결함의 현상은 경화 후 부품 리드가 부유하거나 이동하는 것입니다. 웨이브 솔더링 후, 주석 재료가 패드에 들어갑니다. 심한 경우에는 단락 및 개방 회로가 발생합니다. 주요 원인은 고르지 못한 패치와 패치입니다. 패치 할 때 과도한 양의 접착제 또는 구성 요소 오프셋.
해결책 : 디스펜스 프로세스 매개 변수를 조정하십시오. 분배 량을 조절하고; 패치의 처리 매개 변수를 조정하십시오.