Technische Merkmale des SMT-Prozesses und häufig auftretende Mängel und Lösungen im Dosierprozess
Merkmale der SMT-Prozesstechnik:
Die Eigenschaften der SMT-Prozesstechnologie lassen sich mit der traditionellen Through Hole Insertion Technology (THT) vergleichen. Aus Sicht der Montageprozesstechnik ist der grundlegende Unterschied zwischen SMT und THT "Stick" und "Plug". Der Unterschied zwischen beiden spiegelt sich auch im Substrat, den Bauteilen, der Bauteilform, der Lötstellenmorphologie und den Montageverfahren wider.
Halogenfreie leiterplattenfabrik china
Häufige Mängel und Lösungen im SMT-Dosierprozess
1, Komponentenverschiebung
1) Das Phänomen besteht darin, dass das Bauteil nach dem Aushärten des Pflasterklebers verdrängt wird. In schwerwiegenden Fällen befinden sich die Komponentenstifte nicht auf dem Pad. Der Grund ist, dass der Kleber des Flickenklebers nicht gleichmäßig ist, zum Beispiel sind die zwei Komponenten der Chipkomponente mehr als eine; Wenn das Pflaster verschoben wird, ist die anfängliche Haftkraft des Pflasterklebers gering; Nach dem Dispensieren wird die Leiterplatte zu lange eingelegt und der Leim ist halb ausgehärtet.
Lösung: Überprüfen Sie, ob die Düse verstopft ist, und entfernen Sie die Unebenheiten des Klebstoffs. Arbeitszustand des Bestückautomaten einstellen; Kleber wechseln; Die Bestückungszeit der Leiterplatte nach der Abgabe sollte nicht zu lang sein (weniger als 4 Stunden).
Starr-flexible Leiterplattenfabrik
2, nachdem das Wellenlöten abfällt
1) Das Phänomen ist, dass die Haftfestigkeit des Bauteils nach dem Aushärten nicht ausreicht und unter dem angegebenen Wert liegt. Manchmal fällt es ab, wenn es von Hand berührt wird. Der Grund dafür ist, dass die Parameter des Aushärtungsprozesses nicht vorhanden sind, insbesondere die Temperatur nicht ausreicht, die Bauteilgröße zu groß ist, die Wärmeaufnahme groß ist; lichthärtende Lampe Alterung; unzureichende Menge an Klebstoff; Verschmutzung von Bauteilen / Leiterplatten.
Lösung: Passen Sie die Aushärtungskurve an, insbesondere um die Aushärtungstemperatur zu verbessern. Gewöhnlich beträgt die Spitzenhärtungstemperatur des wärmehärtenden Klebstoffs etwa 150 ° C. Wird die Spitzentemperatur nicht erreicht, fällt der Film ab. Für den lichthärtenden Kleber sollte beobachtet werden, ob das aushärtende Licht altert. Ob die Lampe schwarz ist oder nicht; Die Menge des Klebstoffs und die Verunreinigung des Bauteils / der Leiterplatte sind Punkte, die berücksichtigt werden sollten.
OEM doppelseitige Leiterplatte
3. Nach dem Aushärten werden die Bauteilstifte schwimmend verschoben.
1) Das Phänomen dieses Fehlers besteht darin, dass die Zuleitungen des Bauteils nach dem Aushärten schweben oder sich verschieben. Nach dem Wellenlöten tritt das Zinnmaterial in das Pad ein. In schweren Fällen treten Kurzschluss und Unterbrechung auf. Die Hauptursache sind ungleichmäßige Patches und Patches. Zu viel Klebstoff oder Komponentenversatz beim Patchen.
Lösung: Passen Sie die Parameter des Dosierprozesses an. Kontrollieren Sie die Ausgabemenge. Passen Sie die Verarbeitungsparameter des Patches an.