Caratteristiche tecniche del processo SMT e difetti e soluzioni comuni nel processo di erogazione
Caratteristiche della tecnologia di processo SMT:
Le caratteristiche della tecnologia di processo SMT possono essere confrontate con la tradizionale tecnologia di inserimento del foro passante (THT). Dal punto di vista della tecnologia del processo di assemblaggio, la differenza fondamentale tra SMT e THT è "stick" e "plug". La differenza tra i due si riflette anche nel substrato, nei componenti, nella forma dei componenti, nella morfologia del giunto saldato e nei metodi di processo di assemblaggio.
Porcellana della fabbrica del pcb libera dell'alogeno
Difetti e soluzioni comuni nel processo di erogazione SMT
1, spostamento dei componenti
1) Il fenomeno è che il componente viene spostato dopo l'indurimento dell'adesivo cerotto. In casi gravi, i piedini dei componenti non si trovano sul pad. Il motivo è che la colla della colla patch non è uniforme, ad esempio, i due componenti del componente chip sono più di uno; Quando il cerotto viene spostato, la forza adesiva iniziale della colla del cerotto è bassa; dopo l'erogazione, il PCB viene posizionato troppo a lungo e la colla è semi-polimerizzata.
Soluzione: controllare se l'ugello è bloccato, rimuovere le irregolarità della colla; regolare lo stato di funzionamento della macchina di posizionamento; cambiare la colla; il tempo di posizionamento del PCB dopo l'erogazione non dovrebbe essere troppo lungo (meno di 4 ore)
Fabbrica di PCB rigida-flessibile
2, dopo che la saldatura ad onda cadrà
1) Il fenomeno è che la forza di adesione del componente dopo l'indurimento non è sufficiente, inferiore al valore specificato, a volte cadrà quando viene toccato a mano. Il motivo è che i parametri del processo di indurimento non sono in atto, in particolare la temperatura non è sufficiente, la dimensione del componente è troppo grande, l'assorbimento del calore è grande; invecchiamento della lampada fotopolimerizzante; quantità insufficiente di colla; inquinamento componente / PCB.
Soluzione: regolare la curva di vulcanizzazione, in particolare per migliorare la temperatura di vulcanizzazione. Di solito, la temperatura di indurimento di picco dell'adesivo termopolimerizzante è di circa 150 ° C. Se la temperatura di picco non viene raggiunta, il film si staccherà. Per la colla fotopolimerizzante, è necessario osservare se la lampada polimerizzante sta invecchiando. Se la lampada è nera o no; la quantità di colla e la contaminazione del componente / PCB sono aspetti che dovrebbero essere considerati.
3. Dopo l'indurimento, i piedini dei componenti sono flottanti / spostati.
1) Il fenomeno di questo errore è che il componente porta galleggiante o spostamento dopo l'indurimento. Dopo la saldatura ad onda, il materiale di stagno entrerà nel pad. In casi gravi, si verificheranno cortocircuiti e circuiti aperti. La causa principale è patch e patch irregolari. Quantità eccessiva di colla o offset dei componenti durante l'applicazione di patch.
Soluzione: regolare i parametri del processo di erogazione; controllare la quantità di erogazione; regolare i parametri di elaborazione della patch.