Caractéristiques techniques du processus SMT et défauts courants et solutions dans le processus de d
Caractéristiques de la technologie de processus SMT:
Les caractéristiques de la technologie de procédé SMT peuvent être comparées à la technologie traditionnelle d'insertion traversante (THT). Du point de vue de la technologie des processus d'assemblage, la différence fondamentale entre SMT et THT est "stick" et "plug". La différence entre les deux se reflète également dans le substrat, les composants, la forme du composant, la morphologie de la soudure et les procédés d'assemblage.
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Défauts et solutions courants dans le processus de distribution SMT
1, changement de composant
1) Le phénomène est que le composant est déplacé après le durcissement de l'adhésif du patch. Dans les cas graves, les broches des composants ne sont pas sur le pad. La raison en est que la colle de la colle patch n'est pas uniforme, par exemple, les deux composants du composant de puce sont plus d'un; Lorsque le patch est déplacé, la force adhésive initiale de la colle patch est faible; après la distribution, le circuit imprimé est placé trop longtemps et la colle est semi-durcie.
Solution: Vérifiez si la buse est bloquée, supprimez les irrégularités de la colle; ajuster l'état de fonctionnement de la machine de placement; changer la colle; la durée de mise en place des PCB après la distribution ne doit pas être trop longue (moins de 4h)
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2, après la soudure à la vague va tomber
1) Le phénomène est que la force de liaison du composant après durcissement n'est pas suffisante, inférieure à la valeur spécifiée, elle risque parfois de tomber lorsqu'elle est touchée à la main. La raison en est que les paramètres du processus de durcissement ne sont pas en place, en particulier la température ne suffit pas, la taille du composant est trop grande, l’absorption thermique est grande; vieillissement de la lampe de photopolymérisation; quantité insuffisante de colle; pollution composant / PCB.
Solution: ajustez la courbe de durcissement, en particulier pour améliorer la température de durcissement. Habituellement, la température maximale de durcissement de l'adhésif thermodurcissable est d'environ 150 ° C. Si le pic de température n'est pas atteint, le film tombera. Pour la colle photopolymérisable, il convient de vérifier si la lampe à polymériser vieillit. Si la lampe est noire ou non; la quantité de colle et la contamination du composant / du PCB sont des problèmes à prendre en compte.
3. Après le traitement, les broches des composants sont flottantes / déplacées.
1) Le phénomène de ce défaut est que le composant conduit à la flottaison ou au décalage après le durcissement. Après la soudure à la vague, l’étain va entrer dans le tampon. Dans les cas graves, un court-circuit et un circuit ouvert se produiront. La cause principale est patch inégale et patch. Quantité excessive de colle ou de composant décalé lors du ragréage.
Solution: ajustez les paramètres du processus de distribution; contrôler la quantité de distribution; ajustez les paramètres de traitement du patch.