Traitement complet de PCB
Usine multiple de panneaux rigides
Première étape: les matières premières de l’usine de circuits imprimés sont généralement de 1020 mm × 1020 mm et de 1020 mm × 1220 mm. Si la taille du panneau ou du panneau ne convient pas, une grande quantité de matières premières sera produite dans le processus de production de PCB. L'usine de circuits imprimés ajoute le prix de certains bords de rebuts à votre tableau, de sorte que le prix de vos circuits imprimés est plus cher. Si la taille du carton est bien conçue, la taille du ou des panneaux est égale à la matière première. Ensuite, le taux d’utilisation des matières premières est le plus élevé et l’usine de circuits imprimés permet également d’ouvrir le matériau. Avec la même taille de matière première, la plupart des planches sont fabriquées et leur prix est le moins cher. Nous avons découpé le CCA acheté dans la taille dont nous avons besoin, appelée matériau.
Equipement de coupe: (découpez le grand panneau en petits panneaux) Le premier panneau plaqué en cuivre est une couche diélectrique avec du cuivre des deux côtés.
Étape 2: Composition
La troisième étape: Film importe et modifie les fichiers graphiques fournis par le client via un logiciel, puis affiche les graphiques sur le film. Le film est un film photographique film ou sel d'argent, également appelé film. Fabriqué en PC / PP / PET / PVC. Désormais, on parle généralement de film, mais aussi de film dans la plaque d'impression.
Fournisseur de cartes de circuit imprimé Flex
Étape 4: exposition
Une couche de liquide photosensible est appliquée sur la surface de la plaque recouverte de cuivre. Après un test de température à 80 degrés, il est cuit et séché sur le circuit imprimé, puis exposé à la machine d'exposition aux ultraviolets pour retirer le film.
Étape 5: La gravure d'un processus de gravure unique peut être décomposée en les étapes suivantes:
Plaque C Cylindre en cours de développement 1 Cylindre en cours de développement 2 Lavage 1 Lavage 2 Lavage 3 Gravure 1 、 Gravure 2 、 Lavage 1 、 Lavage 2 、 Lavage 3 Fading Film 1 Fading Film 2 、 Lavage 1 Lavage 2 Lavage 3 、 Séchage 、 plateau de réception
Pourquoi la méthode de gravure à l'intérieur et à l'extérieur du PCB est-elle différente:
Couche interne: développement → gravure → pelage de la couche externe: développement → deux étamages au cuivre → peeling → gravure → étain à peeling Pourquoi faire cela? La couche externe est-elle gravée plus que le processus? La couche interne a généralement une grande largeur de trait et un grand espacement, de sorte que l'anneau est suffisant;
Couche externe: La ligne générale est dense et l'espace est insuffisant. Par conséquent, il est nécessaire de trouver un moyen d'atteindre le but de rendre la ligne dans un espace insuffisant. La capacité d’érosion peut atteindre un anneau de 1 à 2 millièmes de pouce, mais la gravure à l’acide nécessite environ 5 millièmes de pouce; il est donc nécessaire d’utiliser l’étain pour protéger d’abord la ligne requise.
Circuit imprimé à base d'aluminium de 1200 mm
Étape 6: Percer la machine pour percer des trous dans le circuit imprimé en fonction de la taille et des coordonnées des vias du fichier. Si elle est faite de trous non métalliques, l’usine de cartes à circuit imprimé doit utiliser un film sec ou faire deux diamants ou un bouchon en caoutchouc, peu importe la façon dont cela est fait, le coût de la carte augmentera. Donc, si vous ne le demandez pas, l’usine de fabrication de cartes fera des trous en métal pour vous.
Étape 7: Le cuivre qui coule du cuivre est une couche de cuivre mince sur le substrat non conducteur (paroi du trou) et la surface du cuivre.
Étape 8: Huile verte, personnages
dernière étape: lors du test de l’échantillon, testez l’impédance et la connectivité de toutes les traces.