PCB 전체 처리
첫 번째 단계 : PCB 보드 공장의 원료는 일반적으로 1020mm x 1020mm 및 1020mm x 1220mm 사양입니다. 보드 또는 보드의 크기가 적합하지 않은 경우 PCB 생산 공정에서 많은 양의 원료가 생산됩니다. PCB 보드 공장은 보드에 약간의 낭비 가장자리 가격을 추가하여 PCB 보드 가격이 더 비쌉니다. 보드 크기가 잘 설계된 경우 보드 또는 보드의 크기는 원자재와 n이됩니다. 그런 다음 원자재의 활용률이 가장 높으며 PCB 보드 공장도 자재를 개설하는 것이 좋습니다. 동일한 원료 크기로 대부분의 보드가 만들어지며 보드 가격이 가장 저렴합니다. 구매 한 CCL을 재료라고하는 필요한 크기로 자릅니다.
절단 장비 : (대형 보드를 작은 보드로 자릅니다) 가장 초기의 구리 클래드 보드는 양쪽에 구리가있는 유전체 층입니다.
2 단계 : 조판
세 번째 단계 : 필름은 소프트웨어를 통해 고객이 제공 한 그래픽 파일을 가져 와서 수정 한 다음 그래픽을 필름에 출력합니다. 필름은 필름으로도 알려진 필름 또는 은염 사진 필름입니다. PC / PP / PET / PVC 재질로 제작되었습니다. 이제는 일반적으로 필름을 지칭하지만, 인쇄판 내의 필름을 지칭하기도한다.
4 단계 : 노출
감광성 액체 층이 구리 클래드 플레이트의 표면에 적용된다. 80 도의 온도 시험 후, PCB 보드에서 베이킹 및 건조시킨 후 자외선 노출기에 노출시켜 필름을 제거한다.
5 단계 : 단일 에칭 프로세스 에칭은 다음 단계로 나눌 수 있습니다.
플레이트, 현상 실린더 1, 현상 실린더 2, 세척 1, 세척 2, 세척 3, 에칭 1, 에칭 2, 세척 1, 세척 2, 세척 3, 페이딩 필름 1, 페이딩 필름 2, 세척 1, 세척 2, 세척 3 、 건조 、 수신 보드
PCB 내부와 외부의 에칭 방법이 다른 이유 :
내층 : 현상 → 에칭 → 외층 필링 : 현상 → 2 개의 구리 주석 도금 → 필링 → 에칭 → 필링 주석 왜 이런가? 외층이 프로세스보다 더 많이 에칭됩니까? 내층은 일반적으로 큰 선 폭과 큰 선 간격을 가지므로 링 링으로 충분합니다.
외부 레이어 : 일반 선이 짙고 공간이 충분하지 않습니다. 따라서 불충분 한 공간에서 라인을 만드는 목적을 달성 할 수있는 방법을 찾아야합니다. 침식 능력은 1 ~ 2mil 링에 도달 할 수 있지만, 산 에칭은 약 5mil이 필요하므로, 필요한 라인을 먼저 보호하기 위해 주석을 사용해야합니다.
6 단계 : 파일에서 비아의 크기와 좌표에 따라 PCB에 구멍을 뚫도록 기계를 뚫습니다. 비금속 구멍으로 만들어진 경우 회로 보드 공장은 건식 필름을 사용하거나 다이아몬드 또는 플러그 고무 두 개를 수행해야합니다. 방법에 관계없이 보드 비용이 증가합니다. 따라서 요청하지 않으면 보드 공장에서 일반적으로 금속 구멍을 만듭니다.
7 단계 : 구리 싱킹 구리는 비전 도성 기판 (홀 벽)과 구리 표면의 화학적 얇은 구리 층입니다.
8 단계 : 녹색 오일, 캐릭터
마지막 단계 : 샘플을 테스트 할 때 모든 트레이스의 임피던스와 연결성을 테스트하십시오.