PCB komplette Verarbeitung

Mehrfach-Flex-Rigid-Board-Fabrik

Der erste Schritt: Die Rohmaterialien der Leiterplattenfabrik entsprechen im Allgemeinen den Spezifikationen 1020 mm × 1020 mm und 1020 mm × 1220 mm. Wenn die Größe der Platine oder der Platine nicht geeignet ist, werden im PCB-Produktionsprozess viele Rohstoffe produziert. Die Leiterplattenfabrik erhöht den Preis für einige Abfallkanten auf Ihre Leiterplatte, sodass der Preis für Ihre Leiterplatte teurer wird. Wenn die Plattengröße gut ausgelegt ist, entspricht die Größe der Platte oder der Platte n dem Rohmaterial. Dann ist die Auslastung der Rohstoffe am höchsten, und die Leiterplattenfabrik ist auch gut, um das Material zu öffnen. Bei gleicher Rohstoffgröße werden die meisten Platten hergestellt, und der Preis der Platte ist der billigste. Wir schneiden die gekaufte CCL in die Größe, die wir brauchen, das Material genannt.
Schneidausrüstung: (Schneiden Sie die große Platte in kleine Platten) Die früheste kupferkaschierte Platte ist eine dielektrische Schicht mit Kupfer auf beiden Seiten.

Schritt 2: Satz

Der dritte Schritt: Film importiert und modifiziert die vom Kunden über die Software bereitgestellten Grafikdateien und gibt die Grafiken schließlich auf dem Film aus. Film ist ein Film oder ein fotografischer Silbersalzfilm, auch als Film bekannt. Aus PC / PP / PET / PVC-Material. Bezieht sich nun allgemein auf Folie, bezieht sich aber auch auf die Folie in der Druckplatte.

Lieferant von Flex-Leiterplatten

Schritt 4: Belichtung
Auf die Oberfläche der kupferkaschierten Platte wird eine Schicht lichtempfindlicher Flüssigkeit aufgetragen. Nach einem 80-Grad-Temperaturtest wird es auf der Leiterplatte gebrannt und getrocknet und dann der UV-Belichtungsmaschine ausgesetzt, um den Film zu entfernen.

Schritt 5: Ätzen Ein einzelner Ätzprozess kann in die folgenden Schritte unterteilt werden:
Platte 、 Entwicklungszylinder 1 、 Entwicklungszylinder 2 、 Waschen 1 、 Waschen 2 、 Waschen 3 、 Ätzen 1 、 Ätzen 2 、 Waschen 1 、 Waschen 2 、 Waschen 3 、 Verblassungsfilm 1 、 Verblassungsfilm 2 、 Waschen 1 、 Waschen 2 、 Waschen 3 、 Trocknen 、 Empfangstafel
Warum ist die Ätzmethode innerhalb und außerhalb der Leiterplatte unterschiedlich:
Innenschicht: Entwicklung → Ätzen → Abziehen der Außenschicht: Entwicklung → Zwei Kupferzinnplattierungen → Abziehen → Ätzen → Abziehen des Zinns Warum? Ist die äußere Schicht mehr geätzt als der Prozess? Die innere Schicht hat im Allgemeinen eine große Linienbreite und einen großen Linienabstand, so dass der Ringring ausreicht;
Äußere Schicht: Die allgemeine Linie ist dicht und der Raum ist nicht genug. Daher ist es notwendig, einen Weg zu finden, um den Zweck zu erreichen, die Leitung in einem nicht ausreichenden Raum herzustellen. Die Fähigkeit zu erodieren kann 1 ~ 2mil Ring erreichen, aber das Säureätzen benötigt ungefähr 5mil, so dass es notwendig ist, Zinn zu verwenden, um die erforderliche Leitung zuerst zu schützen.

1200mm Aluminium basierte Leiterplatte

Schritt 6: Bohren Sie die Maschine, um Löcher in die Leiterplatte gemäß der Größe und den Koordinaten der Durchkontaktierungen in der Datei zu bohren. Wenn es aus nichtmetallischen Löchern besteht, muss die Leiterplattenfabrik einen Trockenfilm oder zwei Diamanten oder Stopfengummi verwenden, egal wie es gemacht wird, dies erhöht die Kosten der Leiterplatte. Also, wenn Sie nicht danach fragen, wird die Plattenfabrik normalerweise Metalllöcher für Sie bohren.

Schritt 7: Das Kupfersinkkupfer ist eine Schicht aus chemisch dünnem Kupfer auf dem nicht leitenden Substrat (Lochwand) und der Kupferoberfläche.

Schritt 8: Grünes Öl, Zeichen

Letzter Schritt: Testen Sie beim Testen der Probe die Impedanz und Konnektivität aller Spuren.