Conception côté processus de PCB

Lorsque le circuit imprimé doit être soumis au traitement par puce SMT, il est transporté par les rails de la ligne SMT. Par conséquent, une paire d'arêtes du composant interdit doit être laissée du côté du transfert. Habituellement, les deux côtés longs du circuit imprimé ou le dos du panneau sont utilisés comme bords de transfert.
La largeur de la plaque de fixation du rail de transmission SMT est de 3,0 mm. En théorie, la valeur limite du bord de transport est de 3,0 mm, mais il est recommandé de ne pas prendre cette limite et d’augmenter la difficulté du patch. Pour réserver davantage de blancs comme marge, il est recommandé d'utiliser 5,0 mm comme "zone interdite" pour le côté émission.

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Si le chiffon interdit est insuffisant, la partie interférentielle affectera la pâte à braser ou les composants déjà placés après le transfert du circuit imprimé sur le rail de transfert. La partie d'interférence du bord de la carte ne peut être post-soudée ou nécessite un autre appareil pour augmenter la production. Coût.
Si les pièces de patch de la carte sont suffisamment éloignées du bord de la carte et ne se trouvent pas dans la plage de la piste, il n'y a pas de processus supplémentaire. Si la pièce se trouve dans la plage de pistes, vous devez ajouter le côté processus et le côté processus est utilisé comme zone de bord. La largeur du côté processus est généralement comprise entre 3 et 10 mm, en fonction des caractéristiques de la machine, 5 mm étant le plus courant.

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En règle générale, le processus s’ajoute au côté le plus long et la carte pénètre verticalement dans la machine SMT, de sorte que la dureté de la carte est relativement élevée et que le patch ne rebondit pas sous la légère pression de la sonde de la machine. du processus est augmenté, et le déguisement est augmenté. Le prix moyen d'une seule planche. Lorsque la dureté de la carte est suffisante, elle peut être ajoutée dans une direction courte, la surface du processus est petite, le coût moyen d'une seule carte est réduit et la carte est insérée dans la machine SMT.

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SMT utilise généralement le point MARK pour effectuer l'alignement. S'il n'y a pas de point MARK dans le tableau, vous devez ajouter 2-4 points MARK en diagonale au bord du processus. La taille du point MARK est généralement de 1,0 mm et le cuivre est sur l’étain. Ensuite, le processus peut être ajouté ou non.
La formation et les tests sont nécessaires pour le positionnement lors de la production de panneaux. L'ajout de trous de positionnement spéciaux sur le côté du processus rend la forme relativement standard et il est pratique d'effectuer le positionnement. Par conséquent, le côté processus ajoutera 3 à 4 trous de positionnement entre 2,0 et 4,0 mm de diamètre, le diamètre le plus courant étant de 3 mm, qui est le mieux utilisé.