PCB 공정 측면 설계
PCB가 SMT 칩 처리 될 때, PCB는 SMT 라인의 레일을 통해 운송된다. 따라서 금지 된 구성 요소의 한 쌍의 모서리를 전송면으로 남겨 두어야합니다. 일반적으로 PCB의 두 개의 긴면 또는 패널의 뒷면이 전송 가장자리로 사용됩니다.
SMT 트랜스미션 레일 고정판의 너비는 3.0mm입니다. 이론적으로, 이송 에지의 한계 값은 3.0mm이지만이 한계를 취하지 않고 패치의 난이도를 높이는 것이 좋습니다. 여백으로 여백을 더 확보하려면 전송 측의 "금지 영역"으로 5.0mm를 사용하는 것이 좋습니다.
금지 된 천이 충분하지 않은 경우, PCB가 전송 레일로 전송 된 후 간섭 부분이 솔더 페이스트 또는 이미 배치 된 구성 요소에 영향을 미칩니다. 보드 가장자리의 간섭 부분은 용접 후만 가능하거나 생산을 늘리기 위해 다른 고정 장치가 필요합니다. 비용.
보드의 패치 부품이 보드 가장자리에서 충분히 떨어져 있고 트랙 범위 내에 있지 않은 경우 추가 프로세스 측면이 없습니다. 부품이 트랙 범위에있는 경우 가공면을 추가하고 가공면을 에지 영역으로 사용합니다. 가공면의 너비는 일반적으로 기계 특성에 따라 3-10mm이며 5mm가 가장 일반적입니다.
일반적으로 공정이 더 길어지고 보드가 수직으로 SMT 기계에 들어가므로 보드의 경도가 상대적으로 높고 기계 프로브의 가벼운 압력으로 인해 패치가 튀지 않습니다. 프로세스 측면의 최대치가 증가하고 위장이 증가합니다. 단일 보드의 평균 가격. 보드의 경도가 충분하면 짧은 방향으로 추가 할 수 있으며 공정 면적이 적고 단일 보드의 평균 비용이 감소하며 보드는 SMT 기계로 이송됩니다.
SMT는 일반적으로 정렬을 위해 MARK 포인트를 사용합니다. 보드에 마크 포인트가 없으면 프로세스 가장자리에 대각선으로 2-4 마크 포인트를 추가해야합니다. MARK 포인트의 크기는 일반적으로 1.0mm이며 구리는 주석 위에 있습니다. 다음으로 프로세스 측을 추가하거나 추가하지 않을 수 있습니다.
보드 생산 중 포지셔닝을 위해서는 성형 및 테스트가 필요합니다. 공정 측면에 특수 포지셔닝 홀을 추가하면 형상이 비교적 표준이되고 포지셔닝이 편리합니다. 따라서, 가공면은 직경이 2.0에서 4.0 mm 사이에 3-4 개의 포지셔닝 홀을 추가 할 것이며, 가장 일반적인 직경은 3 mm이며 가장 잘 사용됩니다.