PCBA 청소의 필요성
첫째, 오염으로 인한 PCBA 고장의 전형적인 문제
1. 부식, PCBA 어셈블리 철 바닥 재료 하단 발 구성 요소를 사용합니다. 솔더베이스 커버리지가 없기 때문에, 철 기판은 할로겐 이온 및 수분의 부식 하에서 Fe3 +를 빠르게 생성하여 표면을 적색으로 만듭니다. 또한 습한 환경에서 산성 이온 성 오염 물질은 구리 리드, 솔더 조인트 및 부품을 직접 부식시켜 회로 고장을 일으킬 수 있습니다.
2, 일렉트로 마이그레이션, PCBA 표면에 이온 오염이 발생하면 일렉트로 마이 그 레이션 현상이 발생하기 쉽고 이온화 된 금속이 반대 전극으로 이동하고 원래 금속이 반대쪽 끝에서 감소하고 수지상 현상이 수지상 분포라고합니다. , (덴 드리 트, 수상 돌기, 주석 단결정), 수상 돌기의 성장은 회로의 부분 단락을 일으킬 수 있습니다.
3, 열악한 전기 접촉, PCBA 조립 공정에서 로진 잔류 물과 같은 일부 수지는 PCBA가 뜨겁거나 더운 기후에서 작동 할 때 종종 금 손가락 또는 다른 커넥터를 오염시킵니다. 잔류 물은 끈적하고 먼지 또는 불순물을 흡수하기 쉬워 증가합니다 접촉 저항 또는 개방 회로 고장. BGA 솔더 조인트의 PCB 표면 패드에서 니켈 층의 부식 및 니켈 층의 표면에서 인이 풍부한 층의 존재는 솔더 조인트와 패드 사이의 기계적 결합 강도를 감소시키고, 크랙이 발생할 때 균열이 발생한다 정상적인 응력으로 인해 포인트 접점 오류가 발생합니다.
둘째, 청소의 필요성
1. 외관 및 전기적 성능 요구 사항. PCBA 오염 물질의 가장 직관적 인 효과는 PCBA의 외관입니다. 고온 다습 한 환경에 배치하거나 사용하면 수분 흡수 및 잔류 물의 변색 현상이 발생할 수 있습니다. 구성 요소에 무연 칩, 마이크로 BGA, 칩 스케일 패키지 (CSP) 및 01005가 많이 사용되므로 구성 요소와 보드 사이의 거리가 줄어들고 크기가 축소되며 조립 밀도도 증가합니다. 할라이드가 구성품 아래에 숨겨져있는 경우, 국소 청소는 할라이드 방출로 인해 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다.
2, 표면 코팅 전에 세척되지 않은 수지 잔류 물이 보호 층의 박리 또는 균열로 이어질 것의 3 가지 페인트 방지 코팅 필요; 활성제 잔류 물이 코팅 아래에서 전기 화학적 이동을 유발하여 코팅을 초래할 수 있습니다. 파열 보호가 실패합니다. 연구에 따르면 50 % 코팅 접착력은 세척을 통해 증가 될 수 있습니다.
3, 아니 청소 또한 현재 표준에 따라, 청소 필요 없음 용어는 회로 보드의 잔류 물이 화학 관점에서 안전하다는 것을 의미하며, 회로 보드 생산 라인에 영향을 미치지 않습니다. 회로 보드에 남아 있습니다. 부식, SIR, 일렉트로 마이그레이션 및 기타 특수한 검출 방법은 주로 조립 후 무 세척 어셈블리의 안전성을 결정하기 위해 할로겐 / 할라이드 함량을 결정하는 데 사용됩니다. 그러나 고형물 무 세척 플럭스를 사용하더라도 잔류 물이 많거나 적으며 신뢰성이 높은 제품의 경우 보드에 잔류 물이나 오염 물질이 허용되지 않습니다. 군용 응용 제품의 경우 일회용 전자 조립품이라도 청소가 필요합니다