Nutnost čištění PCBA
Zaprvé, typický problém selhání PCBA způsobený znečištěním
1. Koroze, sestava PCBA používá komponenty spodní patky materiálu ze železa. Vzhledem k nedostatečnému pokrytí pájecí základnou, železný substrát rychle vytváří Fe3 + pod korozí halogenových iontů a vlhkosti, čímž se povrch zbarví červeně. Navíc ve vlhkém prostředí mohou kyselé iontové kontaminanty přímo korodovat měděné vodiče, pájené spoje a komponenty, což vede k selhání obvodu.
2, electromigration, jestliže tam je kontaminace iontů na povrchu PCBA, electromigration jev je velmi snadný nastat, ionized kov se pohybuje k opačné elektrodě a originální kov je redukován na opačném konci a dendritic jev nastane nazvaný dendritic distribuce , (dendrites, dendrites, cín whiskers), růst dendrites může způsobit částečný zkrat obvodu.
3, špatný elektrický kontakt, v procesu montáže PCBA, některé pryskyřice, jako jsou zbytky kalafuny často kontaminují zlaté prsty nebo jiné konektory, když PCBA pracuje v horkém nebo horkém klimatu, zbytek bude lepkavý, snadno absorbovatelný prach nebo nečistoty, což způsobí zvýšení odpor kontaktu nebo dokonce přerušení obvodu. Koroze niklové vrstvy na plošné desce PCB v pájeném spoji BGA a přítomnost vrstvy bohaté na fosfor na povrchu niklové vrstvy snižují mechanickou pevnost spojení mezi pájeným spojem a podložkou a při vystavení trhlinám dochází k prasklinám normální napětí způsobující selhání bodového kontaktu.
Dodavatel s kontrolovanou impedancí PCB v Číně
Za druhé, nutnost čištění
1. Vzhled a požadavky na elektrický výkon. Nejintuitivnějším účinkem kontaminantů PCBA je vzhled PCBA. Pokud je umístěn nebo používán v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí, může dojít k jevu absorpce vlhkosti a blednutí zbytků. Díky velkému použití bezolovnatých čipů, mikro BGA, balíčků s čipovými měřítky (CSP) a 01005 v součástech se vzdálenost mezi součástmi a kartami zmenší, velikost se miniaturizuje a také se zvýší hustota sestavení. Pokud je halogenid skrytý pod komponentem, může lokální čištění způsobit uvolnění halogenidu katastrofické následky.
2, tři potahy proti nátěru, před povrchovým potahováním, zbytky pryskyřice, které nejsou odplaveny, povedou k delaminaci nebo praskání ochranné vrstvy; zbytek účinné látky může způsobit elektrochemickou migraci pod povlakem, což má za následek povlak Ochranu proti prasknutí selže. Studie ukázaly, že 50% přilnavost nátěru lze zvýšit čištěním.
3, no-clean také musí být vyčištěny, podle současného standardu, termín no-clean znamená, že zbytek desky plošných spojů je bezpečný z chemického hlediska, nebude mít vliv na výrobní linku plošných spojů, může být vlevo na desce plošných spojů. Detekce koroze, SIR, elektromigrace a dalších specializovaných detekčních metod se primárně používá ke stanovení obsahu halogen / halogenidů k určení bezpečnosti sestavy bez čištění po montáži. I při použití čistého toku s nízkým obsahem pevných látek však zůstane více či méně zbytků a pro výrobky s vysokými požadavky na spolehlivost nejsou na desce povoleny žádné zbytky ani kontaminanty. Pro vojenské aplikace vyžadují i jednorázové elektronické sestavy čištění