La necessità della pulizia di PCBA
Innanzitutto, il tipico problema dell'insuccesso della PCBA causato dall'inquinamento
1. Corrosione, il gruppo PCBA utilizza componenti del piede inferiore in materiale di fondo in ferro. A causa della mancanza di copertura della base di saldatura, il substrato di ferro genera rapidamente Fe3 + sotto la corrosione degli ioni alogeno e dell'umidità, rendendo la superficie rossa. Inoltre, in ambienti umidi, i contaminanti acidi ionici possono corrodere direttamente i conduttori di rame, i giunti di saldatura e i componenti, causando guasti al circuito.
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2, elettromigrazione, se c'è una contaminazione ionica sulla superficie del PCBA, si verifica molto facilmente un fenomeno di elettromigrazione, il metallo ionizzato si sposta sull'elettrodo opposto e il metallo originale si riduce all'estremità opposta e si verifica un fenomeno dendritico chiamato distribuzione dendritica , (dendriti, dendriti, baffi di stagno), la crescita dei dendriti può causare un corto circuito parziale del circuito.
3, scarso contatto elettrico, nel processo di assemblaggio PCBA, alcune resine come i residui di colofonia spesso contaminano le dita d'oro o altri connettori, quando il PCBA lavora a clima caldo o caldo, il residuo sarà appiccicoso, facile da assorbire polvere o impurità, causando un aumento resistenza di contatto o persino guasto del circuito aperto. La corrosione dello strato di nichel sul cuscinetto di superficie del PCB nel giunto di saldatura BGA e la presenza dello strato ricco di fosforo sulla superficie dello strato di nichel riducono la forza di legame meccanico tra il giunto di saldatura e il cuscinetto e si verificano crepe quando sottoposti a stress normale, causando un fallimento del contatto puntuale.
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In secondo luogo, la necessità di pulizia
1. Aspetto e requisiti di prestazione elettrica. L'effetto più intuitivo dei contaminanti PCBA è l'aspetto di PCBA. Se posizionato o utilizzato in un ambiente ad alta temperatura e alta umidità, può verificarsi il fenomeno dell'assorbimento di umidità e dello scolorimento dei residui. A causa dell'ampio uso di chip senza piombo, micro BGA, pacchetti in scala di chip (CSP) e 01005 nei componenti, la distanza tra componenti e schede è ridotta, le dimensioni sono miniaturizzate e anche la densità dell'assemblaggio è in aumento. Se l'alogenuro è nascosto sotto il componente, la pulizia locale può causare conseguenze catastrofiche a causa del rilascio di alogenuro.
2, tre rivestimenti anti-vernice necessitano, prima del rivestimento superficiale, che il residuo di resina non lavato porti alla delaminazione o alla rottura dello strato protettivo; il residuo dell'agente attivo può causare migrazione elettrochimica sotto il rivestimento, con conseguente rivestimento La protezione dalla rottura non riesce. Gli studi hanno dimostrato che l'adesione del rivestimento al 50% può essere aumentata mediante la pulizia.
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3, non pulito anche bisogno di essere pulito, secondo lo standard attuale, il termine non pulito significa che il residuo del circuito è sicuro dal punto di vista chimico, non influirà sulla linea di produzione del circuito, può essere lasciato sul circuito. Il rilevamento di corrosione, SIR, elettromigrazione e altri metodi di rilevamento specializzati sono principalmente utilizzati per determinare il contenuto di alogeni / alogenuri per determinare la sicurezza del gruppo non pulito dopo il montaggio. Tuttavia, anche con l'uso di un flusso non pulito a basso contenuto di solidi, ci saranno più o meno residui e, per i prodotti con requisiti di affidabilità elevati, sulla scheda non sono ammessi residui o contaminanti. Per applicazioni militari, anche i gruppi elettronici monouso richiedono la pulizia