Необходимость очистки PCBA
Во-первых, типичная проблема отказа PCBA, вызванного загрязнением
1. Коррозия, сборка PCBA использует железные нижние элементы нижней части основания. Из-за отсутствия покрытия паяной подложкой железная подложка быстро генерирует Fe3 + при коррозии ионов галогена и влаги, что делает поверхность красной. Кроме того, во влажных средах кислотные ионные загрязнители могут непосредственно разъедать медные провода, паяные соединения и компоненты, что приводит к выходу из строя схемы.
Решение для дистанционного управления на печатной плате
2, электромиграция, если есть ионное загрязнение на поверхности PCBA, явление электромиграции очень легко происходит, ионизированный металл перемещается к противоположному электроду, и исходный металл восстанавливается на противоположном конце, и возникает дендритное явление, называемое дендритным распределением. (дендриты, дендриты, оловянные усы), рост дендритов может вызвать частичное короткое замыкание цепи.
3, плохой электрический контакт, в процессе сборки PCBA, некоторые смолы, такие как остатки канифоли, часто загрязняют золотые пальцы или другие разъемы, когда PCBA работают в жарком или жарком климате, остаток будет липким, легко впитывать пыль или примеси, вызывая увеличение сопротивление контакта или даже обрыв цепи. Коррозия никелевого слоя на поверхности печатной платы в паяном соединении BGA и присутствие богатого фосфором слоя на поверхности никелевого слоя снижают механическую прочность связи между паяным соединением и подушкой, и при воздействии нормальное напряжение, вызывающее сбой точечного контакта.
Контролируемый импеданс PCB поставщиком в Китае
Во-вторых, необходимость очистки
1. Внешний вид и требования к электрическим характеристикам. Наиболее интуитивным эффектом загрязнений PCBA является появление PCBA. При размещении или использовании в условиях высокой температуры и высокой влажности может возникнуть явление поглощения влаги и выцветания остатков. Из-за широкого использования чипов, не содержащих свинец, микропроцессоров BGA, пакетов микросхем (CSP) и компонентов 01005, расстояние между компонентами и платами уменьшается, размер миниатюрен, а плотность сборки также увеличивается. Если галогенид скрыт под компонентом, местная очистка может привести к катастрофическим последствиям из-за выделения галогенида.
2, три анти-лакокрасочных покрытия требуют, чтобы перед поверхностным покрытием не смывшийся остаток смолы приводил к расслоению или растрескиванию защитного слоя; остаток активного вещества может вызвать электрохимическую миграцию под покрытием, что приведет к повреждению защиты от разрыва. Исследования показали, что при очистке можно повысить адгезию покрытия на 50%.
Быстрый поворот PCB поставщик Китай
3, не чистить также необходимо очистить, в соответствии с действующим стандартом, термин не чистить означает, что остаток печатной платы безопасен с химической точки зрения, не повлияет на производственную линию печатной платы, может быть осталось на плате. Обнаружение коррозии, SIR, электромиграция и другие специализированные методы обнаружения в основном используются для определения содержания галогена / галогенида, чтобы определить безопасность неочищенного узла после сборки. Однако даже при использовании неочищенного флюса с низким содержанием твердых частиц будет больше или меньше остатков, а для продуктов с высокими требованиями к надежности на плате не должно быть остатков или загрязнений. Для военных применений даже одноразовые электронные сборки требуют очистки