SMTプロセスの技術的特性と、ディスペンシングプロセスの一般的な欠陥とソリューション
SMTプロセス技術の特徴：
SMTプロセス技術の特性は、従来のスルーホール挿入技術（THT）と比較できます。アセンブリプロセステクノロジーの観点から見ると、SMTとTHTの基本的な違いは「スティック」と「プラグ」です。この2つの違いは、基板、コンポーネント、コンポーネント形式、はんだ接合形態、およびアセンブリプロセス方法にも反映されます。
SMTディスペンシングプロセスの一般的な欠陥とソリューション
1、成分シフト
1）現象は、パッチ接着剤が硬化した後にコンポーネントが移動することです。深刻な場合、コンポーネントのピンはパッド上にありません。その理由は、パッチ接着剤の接着剤が均一ではないためです。たとえば、チップコンポーネントの2つのコンポーネントは複数あります。パッチが移動すると、パッチ接着剤の初期接着力は低くなります。塗布後、PCBが長時間置かれ、接着剤が半硬化します。
解決策：ノズルが詰まっているかどうかを確認し、接着剤の凹凸を取り除きます。配置マシンの動作状態を調整します。接着剤を変更します。ディスペンシング後のPCB配置時間が長すぎてはなりません（4時間未満）
2、ウェーブはんだ付けが落ちた後
1）現象は、硬化後のコンポーネントの結合強度が十分ではなく、指定された値よりも低いことであり、手で触ると落ちることがあります。その理由は、硬化プロセスのパラメーターが適切に設定されていないためです。特に、温度が十分でない、コンポーネントのサイズが大きすぎる、熱吸収が大きい、などです。光硬化ランプの老化;接着剤の量が不十分。コンポーネント/ PCB汚染。
解決策：特に硬化温度を改善するために、硬化曲線を調整します。通常、熱硬化接着剤のピーク硬化温度は約150℃です。ピーク温度に到達しない場合、フィルムが剥がれます。光硬化接着剤の場合、硬化光が老化しているかどうかを観察する必要があります。ランプが黒かどうか。接着剤の量とコンポーネント/ PCBの汚染は、考慮すべき問題です。
3.硬化後、コンポーネントのピンはフローティング/変位します。
1）この障害の現象は、コンポーネントが硬化後にフロートまたはシフトすることです。ウェーブはんだ付け後、スズ材料がパッドに入ります。深刻な場合、短絡および開回路が発生します。主な原因は、不均一なパッチとパッチです。パッチを当てる際の過剰な量の接着剤またはコンポーネントのオフセット。
解決策：ディスペンシングプロセスのパラメーターを調整します。分注量を制御します。パッチの処理パラメーターを調整します。