Technische kenmerken van het SMT-proces en veel voorkomende defecten en oplossingen in het doseerpro
Kenmerken van SMT-procestechnologie:
De kenmerken van SMT-procestechnologie kunnen worden vergeleken met de traditionele doorvoergat-technologie (THT). Vanuit het perspectief van assemblageprocestechnologie is het fundamentele verschil tussen SMT en THT "stick" en "plug". Het verschil tussen de twee wordt ook weerspiegeld in het substraat, componenten, componentvorm, soldeerverbindingmorfologie en assemblageprocesmethoden.
Halogeenvrije pcb-fabriek China
Veel voorkomende defecten en oplossingen in het SMT-doseerproces
1, component shift
1) Het fenomeen is dat de component wordt verplaatst nadat de pleisterlijm is uitgehard. In ernstige gevallen bevinden de componentpennen zich niet op de pad. De reden is dat de lijm van de pleisterlijm niet uniform is, de twee componenten van de chipcomponent zijn bijvoorbeeld meer dan één; Wanneer de pleister wordt verplaatst, is de initiële kleefkracht van de pleisterlijm laag; na de afgifte wordt de printplaat te lang geplaatst en is de lijm semi-uitgehard.
Oplossing: controleer of het mondstuk geblokkeerd is, verwijder de oneffenheden van de lijm; pas de werkende staat van de plaatsingsmachine aan; verander de lijm; de PCB-plaatsingstijd na het afgeven mag niet te lang zijn (minder dan 4 uur)
2, na het golfsolderen zal vallen
1) Het fenomeen is dat de bindingssterkte van de component na uitharding niet voldoende is, lager dan de opgegeven waarde, soms valt deze af bij aanraking met de hand. De reden is omdat de parameters van het uithardingsproces niet aanwezig zijn, vooral de temperatuur is niet voldoende, de componentgrootte is te groot, de warmteabsorptie groot; lichtuithardende lamp veroudering; onvoldoende hoeveelheid lijm; component / PCB-vervuiling.
Oplossing: pas de uithardingscurve aan, vooral om de uithardingstemperatuur te verbeteren. Gewoonlijk is de piek-uithardingstemperatuur van de warmte-uithardende kleefstof ongeveer 150 ° C. Als de piektemperatuur niet wordt bereikt, zal de film eraf vallen. Voor de lichtuithardende lijm moet worden vastgesteld of het uithardingslicht verouderd. Of de lamp zwart is of niet; de hoeveelheid lijm en de verontreiniging van het onderdeel / de printplaat zijn kwesties die in overweging moeten worden genomen.
3. Na het uitharden drijven de componentpennen / verplaatst.
1) Het fenomeen van deze fout is dat de component na uitharding drijft of verschuift. Na het golfsolderen komt het tinmateriaal in het kussen. In ernstige gevallen zullen kortsluiting en open circuit optreden. De belangrijkste oorzaak is een ongelijke pleister en pleister. Overmatige hoeveelheid lijm of componentcompensatie tijdens het patchen.
Oplossing: pas de parameters van het doseerproces aan; de hoeveelheid dosering regelen; pas de verwerkingsparameters van de patch aan.