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소식

PCB 기술 동향 개발 중

2019-03-16 14:15:27
최근에는 인쇄 회로 기판 (이하 PCB) 시장이 컴퓨터에서 통신으로 이동하고 있습니다. 지난 2 년 동안, 그것은 스마트 폰과 태블릿 형 이동 단말기로 바뀌었다. 따라서 모바일 단말기 용 HDI 보드는 PCB 성장의 주요 포인트입니다. 스마트 폰으로 대표되는 모바일 단말기는 HDI 보드를보다 고밀도로 얇게 구동합니다.

가는 선
PCB는 모두 고밀도의 얇은 선으로 개발되었으며 HDI 보드는 특히 두드러졌습니다. 10 년 전 HDI 보드의 정의는 라인 폭 / 라인 간격이 0.1mm / 0.1mm 이하 였고, 현재 업계는 기본적으로 60μm이고, 진보는 40μm입니다.


중국에있는 다층 PCB 제조자


PCB의 회로 패턴 형성, 전통은 구리 호일 기판에 사진 이미징 화학 에칭 프로세스 (뺄셈 방법)입니다. 이러한 관행은 많은 과정을 가지고 있으며, 통제하기가 어렵고 높은 비용을 필요로합니다. 현재의 미세 라인 제조는 반가공 또는 반 가공으로 개선되는 경향이있다.

도체와 절연 기판과의 접착력은 표면 거칠기를 증가시켜 표면적을 증가시키고 오염 제거 처리에 의해 거친 수 지층의 표면을 강화시키는 것과 같이 결합력을 향상시키고 구리 표면을 높은 프로파일로 처리함으로써 통상적이다 구리 호일 또는 산화. 얇은 와이어의 경우이 물리적 방법으로 결합이 허용되지 않습니다. 따라서, 평활 한 수지 표면상의 구리 도금 된 고 접합 구리 박이 개발되었다. "분자 결합 기술"이있는 경우, 수지 기판의 표면을 화학 처리하여 구리 층에 밀착 될 수있는 관능기를 형성한다.

또한, 얇은 라인 생산 공정 동안 드라이 필름 이미징 패턴 전송, 구리 호일의 표면 처리는 성공의 핵심 요소 중 하나입니다. 표면 세정제와 마이크로 세제의 최상의 조합은 건식 필름 접착을 촉진시킬 수있는 충분한 면적의 깨끗한 표면을 제공하는 데 사용됩니다. 동박의 표면 오염 방지 처리 층을 화학적 세정에 의해 제거하고, 오물과 산화물을 제거하고, 동박의 종류에 따라 적절한 케미컬 클리너를 선택하여, 구리 호일. 이미징 된 드라이 필름 및 구리 층, 솔더 레지스트 패턴 및가는 선을 신뢰성있게하기 위해, 표면을 비 물리적으로 거칠게하는 방법도 채택되어야한다.


3D 프린터 PCB 공급 업체


반가공 적층 기판
현재, 세미 - 애디 티브 방식의 핫스팟은 절연성 절연 필름을 사용하여 라미네이팅하며, SAP는 미세 라인 구현 및 제조 비용에서 MSAP보다 유리합니다. SAP 라미네이트는 구리의 레이저 드릴링에 의해 비아 홀 및 회로 패턴을 형성하기 위해 열경화성 수지를 사용합니다.

현재 국제 HDI 라미네이트 재료는 경화제가 다른 에폭시 수지를 사용하고 재료의 강성을 높이고 CTE를 줄이기 위해 무기 분말을 첨가하고 유리 섬유 천을 사용하여 강성을 강화합니다.

구리 도금 구멍
신뢰성을 위해, 상호 연결 구멍은 구리 및 비아 충진 구리를 포함한 블라인드 비아를 포함하여 전기 도금 된 구리 필렛 기술로 만들어집니다.

구리 구멍을 채울 수있는 능력은 다음과 같습니다. 구리 구멍으로 구멍이 막혔는지 여부. 평탄도 (flatness) : 구리 도금 된 개구부의 딤플 정도. 두께 - 직경 비율 : 두께 (구멍 깊이) 및 개구 비율.

반전 칩 패키지 IC 패키지 캐리어 보드 기술

전세계 반도체 패키징의 유기 기판은 시장의 3 분의 1 이상을 차지합니다. 휴대 전화 및 태블릿의 생산이 증가함에 따라 FC-CSP 및 FC-PBGA가 크게 증가했습니다. 패키지 캐리어는 세라믹 기판을 유기 기판으로 대체하고 패키지 캐리어의 피치가 점점 작아지고 있으며 전형적인 라인 폭 / 라인 피치는 이제 15μm입니다.

미래 발전 추세. BGA 및 CSP 미세 피치 캐리어는 계속 진행되며 코어리스 보드 및 4 개 이상의 캐리어 보드 레이어가 더 많이 사용됩니다. 로드맵에 따르면 캐리어 보드의 피처 크기가 작고 성능에 초점을 맞추려면 유전율이 낮고 낮아야합니다. 열팽창 계수와 높은 내열성은 성능 목표를 충족시키는 저비용 기판을 추구합니다.



인쇄 회로 기판 공급 업체


고주파 및 고속 요구 사항에 적응
전자 통신 기술은 유선에서 무선, 저주파, 저속에서 고주파 및 고속까지 다양합니다. 이제는 휴대 전화의 성능이 4G에 들어서고 5G쪽으로 이동하게됩니다. 이는 빠른 전송 속도와 더 큰 전송 용량을 의미합니다. 글로벌 클라우드 컴퓨팅 시대가 도래함에 따라 데이터 트래픽은 두 배로 증가했으며 고속 및 고속 통신 장비는 필연적 인 추세입니다. PCB는 고주파, 고속 전송에 적합합니다. 신호 간섭을 줄이고 회로 설계 손실, 신호 무결성 유지 및 PCB 제조 요구를 충족시키는 것 외에도 고성능 기판을 갖는 것이 중요합니다.

PCB의 속도 및 신호 무결성의 증가를 해결하기 위해 주로 전기 신호 손실 속성을 사용합니다. 기판 선택의 핵심 요소는 유전 상수 (Dk)와 유전 손실 (Df)입니다. Dk가 4 미만이고 Df가 0.010 미만인 경우, 이는 중간 Dk / Df 라미네이트이다. Dk가 3.7보다 낮고 Df가 0.005보다 작 으면 Dk가 낮다. Df 등급 라미네이트.

고속 PCB에서 도체 구리의 표면 거칠기 (프로파일)는 특히 10GHz 이상의 신호에서 신호 전송 손실에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 구리 호일 거칠기는 10GHz에서 1μm 미만이어야하며, 울트라 - 평면 구리 호일 (표면 거칠기 0.04μm)의 사용이보다 효과적입니다.