PCB-teknologian kehitys kehittyy
Ohut viiva
PCB: t on kehitetty korkean tiheyden ohueksi linjaksi, ja HDI-levyt ovat erityisen näkyviä. HDI-kortin määrittely vuosikymmen sitten oli se, että linjan leveys / linjaero oli 0,1 mm / 0,1 mm ja alle, ja nyt teollisuus on pohjimmiltaan 60 μm ja edistynyt 40 μm.
Monikerroksinen PCB-valmistaja Kiinassa
PCB-piirin kuvionmuodostus, perinteinen on valokuvan kemiallinen syövytysprosessi (vähennysmenetelmä) kuparifolion alustalla. Tällä käytännöllä on monia prosesseja, sitä on vaikea hallita ja sillä on suuret kustannukset. Nykyinen hienojakoinen valmistus pyrkii olemaan puolittain lisäainetta tai parannettua puolivalmistetta.
Johtimen ja eristävän substraatin välinen sidosvoima on tavanomainen lisäämällä pinnan karheutta pinta-alan lisäämiseksi ja sidosvoiman parantamiseksi, kuten karhennetun hartsikerroksen pinnan vahvistaminen puhdistamalla puhdistus, ja kuparipinnan käsittely korkealla profiililla kuparifoliota tai hapettumista. Ohuissa johtimissa tämä fyysinen menetelmä takaa sen, että liimaus ei ole hyväksyttävää. Täten kehitettiin kuparilla päällystetty korkean sidoksen omaava kuparikalvo sileällä hartsipinnalla. Jos on "molekyylisidontatekniikka", hartsialustan pintaa käsitellään kemiallisesti funktionaalisen ryhmän muodostamiseksi, joka voidaan liittää tiiviisti kuparikerrokseen.
Lisäksi kuivan kalvon kuvantamisen malli ohutlinjan valmistusprosessin aikana, kuparifolion pintakäsittely on yksi menestyksen avaintekijöistä. Pinnanpuhdistusaineen ja mikrohiomakoneen parasta yhdistelmää käytetään puhtaan pinnan aikaansaamiseen, jolla on riittävä pinta-ala kuivakalvon tarttuvuuden edistämiseksi. Kuparifolion pintakäsittelykerros poistetaan kemiallisella puhdistuksella, ja lika ja oksidi poistetaan, ja sopiva kemiallinen puhdistusaine valitaan kuparifolion tyypin mukaan, jota seuraa mikro-syövytys kuparifolio. Muodostetun kuivan kalvon ja kuparikerroksen valmistamiseksi juotoksenkestävä kuvio ja ohut viiva ovat luotettavia, ja myös menetelmän pinnan ei-fysikaaliseksi karkaisemiseksi tulisi ottaa käyttöön.
Puolipitoinen laminaattisubstraatti
Tällä hetkellä puoliadditiivinen menetelmä hotspot on käyttää eristävää dielektristä kalvoa laminaattiin, ja SAP on edullisempi kuin MSAP hienojakoisen linjan toteutuksesta ja valmistuskustannuksista. SAP-laminaatissa käytetään lämpökovettuvaa hartsia muodostamaan läpivientireikiä ja piirikuvioita kuparin laserporauksella.
Tällä hetkellä kansainväliset HDI-laminaattimateriaalit käyttävät epoksihartsia erilaisilla kovetusaineilla, lisäämällä epäorgaanista jauhetta materiaalin jäykkyyden parantamiseksi ja CTE: n vähentämiseksi ja myös lasikuitukankaalla jäykkyyden parantamiseksi.
Kupari päällystetty reikä
Luotettavuussyistä liitosreiät on valmistettu galvanoidusta kuparifileeteknologiasta, mukaan lukien sokea kuparin ja täyttö kuparin kautta.
Täytössä on kyky täyttää kuparireiät: onko kuparia sisältävissä rei'issä tyhjiä; tasaisuus: kuparin päällysteen aukon aste; paksuuden ja halkaisijan välinen suhde: paksuus (reiän syvyys) ja aukon osuus.
Käänteinen sirupaketti IC-pakettien kantokorttitekniikka
Orgaaniset substraatit maailmanlaajuisessa puolijohdepakkauksessa muodostavat yli kolmanneksen markkinoista. Matkapuhelinten ja tablettien tuotannon lisääntyessä FC-CSP ja FC-PBGA kasvoivat merkittävästi. Pakkauskuljetin korvaa keraamisen substraatin orgaanisella substraatilla, ja pakkauskannattimen pituus on pienempi ja pienempi, ja tyypillinen viivan leveys / viiva on nyt 15 μm.
Tulevat kehityssuunnat. BGA- ja CSP-hienokorkeuskannattimia jatketaan, kun taas koritonta kartonkia ja neljä tai useampia kantoaallon levyjä käytetään enemmän. Etenemissuunnitelma osoittaa, että kantokortilla on pienempiä ominaisuuskokoja, ja suorituskyvyn tarkennus vaatii alhaisen dielektrisen ja alhaisen. Lämpölaajenemiskerroin ja korkea lämmönkestävyys pyrkivät edulliseen alustaan, joka perustuu suorituskykytavoitteisiin.
Sovita suurtaajuus- ja suurnopeusvaatimuksiin
Elektroninen viestintätekniikka vaihtelee langallisesta langattomasta, matalasta taajuudesta, pienestä nopeudesta suurtaajuuteen ja suurnopeuteen. Nyt matkapuhelinten suorituskyky on tullut 4G: hen ja siirtyy kohti 5G: tä, mikä tarkoittaa nopeampaa lähetysnopeutta ja suurempaa lähetystehoa. Maailmanlaajuisen pilvipalvelun aikakauden saapuminen on kaksinkertaistanut tietoliikenteen, ja nopea ja nopea tietoliikennelaite on väistämätön trendi. Piirilevy soveltuu suurtaajuus-, suurnopeuslähetyksille. Signaalin häiriöiden ja piirien suunnittelun vähentämisen lisäksi signaalin eheyden ylläpitäminen ja piirilevyjen valmistus vaatimusten mukaiseksi on tärkeää, että käytössä on korkean suorituskyvyn substraatit.
PCB: n nopeuden ja signaalin eheyden kasvun ratkaisemiseksi se on pääasiassa sähköisen signaalin häviämisen määritteelle. Substraatin valinnan tärkeimmät tekijät ovat dielektrinen vakio (Dk) ja dielektrinen häviö (Df). Kun Dk on pienempi kuin 4 ja Df on alle 0,010, se on keskikokoinen Dk / Df-laminaatti. Kun Dk on pienempi kuin 3,7 ja Df on alle 0,005, se on alhainen Dk /. Df-luokan laminaatti.
Johtimen kuparin pinnan karheus (profiili) suurnopeuspiirilevyissä on myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa signaalinsiirtohäviöön, erityisesti yli 10 GHz: n signaaleille. Kuparikalvon karheuden on oltava alle 1 μm 10 GHz: n taajuudella, ja ultra-tasoisen kuparifolion (pinnan karheus 0,04 μm) käyttö on tehokkaampaa.