PCB技術の傾向は発展しています
細い線
PCBはすべて高密度細線用に開発されており、HDIボードは特に優れています。 10年前のHDIボードの定義は、線幅/線間隔が0.1 mm / 0.1 mm以下であり、現在の業界は基本的に60μm、高度は40μmです。
PCB回路パターンの形成、伝統的な銅箔基板上のフォトイメージング化学エッチングプロセス（減算法）です。この方法は多くの工程を有し、管理が難しく、そして高コストである。現在の細線製造は、半加法的または改良された半加工的である傾向がある。
導体と絶縁基板との間の結合力は、粗面化された樹脂層の表面を汚染除去処理によって強化すること、および銅表面を高プロファイルで処理することなどの表面積を増大させるために表面粗さを増大させることによって結合力を向上させることによって慣用される。銅箔または酸化。細いワイヤの場合、この物理的方法はボンディングが許容できないことを保証します。このようにして、平滑な樹脂表面上の銅メッキ高接着銅箔が開発された。 「分子結合技術」がある場合、樹脂基材の表面を化学的に処理して銅層に密接に結合することができる官能基を形成する。
また、細線製造工程中のドライフィルムイメージングパターン転写、銅箔の表面処理は成功のための重要な要素の一つです。表面清浄剤とマイクロエッチング剤との最良の組み合わせは、ドライフィルム接着を促進するのに十分な面積を有する清浄な表面を提供するために使用される。銅箔の表面の変色防止処理層を化学洗浄により除去し、汚れや酸化物を除去し、銅箔の種類に応じて適切な化学洗浄剤を選択した後、表面をマイクロエッチングする。銅箔。画像化されたドライフィルムおよび銅層、ソルダーレジストパターンおよび細線を信頼性のあるものにするために、表面を非物理的に粗面化する方法も採用されるべきである。
セミアディティブ積層基板
現在のところ、セミアディティブ法のホットスポットは、ラミネートするために絶縁誘電体フィルムを使用することであり、ＳＡＰは、細線の実装および製造コストの点からＭＳＡＰよりも有利である。 ＳＡＰラミネートは、熱硬化性樹脂を使用して銅のレーザー穿孔によってバイアホールおよび回路パターンを形成する。
現在、国際的なHDIラミネート材料は、異なる硬化剤を含むエポキシ樹脂を使用し、無機粉末を添加して材料の剛性を向上させてCTEを低減し、さらにガラス繊維布を使用して剛性を高めています。
銅メッキ穴
信頼性の理由から、相互接続孔はブラインドバイア銅およびバイアフィル銅を含む電気メッキ銅フィレット技術で作られている。
銅の穴を埋める能力は、穴埋めにあります。銅で閉じられた穴にボイドがあるかどうか。平坦度：銅メッキ開口部のくぼみの程度。厚さと直径の比：厚さ（穴の深さ）と開口の割合。
反転チップパッケージICパッケージキャリアボード技術
世界の半導体パッケージングにおける有機基板は、市場の3分の1以上を占めています。携帯電話とタブレットの生産が増加するにつれて、FC-CSPとFC-PBGAは大幅に増加しました。パッケージキャリアはセラミック基板を有機基板に置き換え、パッケージキャリアのピッチはますます小さくなっており、そして典型的な線幅／線ピッチは今や１５μｍである。
今後の開発動向BGAとCSPのファインピッチキャリアは継続しますが、コアレスボードと4層以上のキャリアボードが使用されます。ロードマップは、キャリアボードのフィーチャサイズが小さく、性能重視のためには低誘電率と低誘電率が必要であることを示しています。熱膨張係数と高い耐熱性は、性能目標を満たすことに基づいて低コストの基板を追求する。
高周波と高速の要求に適応
電子通信技術は、有線から無線、低周波から低速、高周波から高速までさまざまです。現在、携帯電話の性能は4Gに入り、5Gに向かって進むでしょう。これはより速い伝送速度とより大きな伝送容量を意味します。グローバルクラウドコンピューティング時代の到来はデータトラフィックを2倍にしており、高速および高速通信機器は避けられない傾向です。 PCBは高周波、高速伝送に適しています。回路設計における信号の干渉と損失を減らし、信号の完全性を維持し、設計要件を満たすためにPCBを製造することに加えて、高性能基板を持つことが重要です。
PCBの高速化とシグナルインテグリティの向上を解決するために、これは主に電気信号損失属性のためのものです。基板選択の重要な要素は、誘電率（Dk）と誘電損失（Df）です。 Ｄｋが４未満でありそしてＤｆが０．０１０未満であるとき、それは中程度のＤｋ ／ Ｄｆ積層体である。 Ｄｋが３．７より小さくそしてＤｆが０．００５より小さい場合、それは低いＤｋ ／である。 Dfグレードラミネート
高速PCBにおける導体銅の表面粗さ（プロファイル）も、特に10 GHzを超える信号の場合、信号伝送損失に影響を与える重要な要素です。銅箔の粗さは10 GHzで1μm以下である必要があり、超平面銅箔（表面粗さ0.04μm）の使用がより効果的です。