Vývoj technologií PCB se vyvíjí
Tenká čára
Desky plošných spojů jsou všechny vyvinuty do tenkovrstvých desek s vysokou hustotou a desky s vysokým rozlišením jsou zvláště významné. Definice desky HDI před deseti lety spočívala v tom, že šířka čáry / řádkování řádků byla 0,1 mm / 0,1 mm a méně, a nyní je průmysl v podstatě 60 μm a pokročilý je 40 μm.
Vícevrstvý výrobce desek plošných spojů v Číně
Vytváření plošných spojů plošných spojů je tradičním procesem chemického leptání fotodokumentací (metoda odečítání) na substrátu z měděné fólie. Tato praxe má mnoho procesů, je obtížné ji kontrolovat a má vysoké náklady. Současná výroba jemných linek má tendenci být polo-aditivní nebo vylepšená polotovarem.
Síla vazby mezi vodičem a izolačním substrátem je obvyklá zvýšením drsnosti povrchu pro zvýšení povrchové plochy a zlepšení vazebné síly, jako je zesílení povrchu vrstvy zdrsněné pryskyřice dekontaminačním ošetřením a ošetření povrchu mědi vysokým profilem. měděné fólie nebo oxidace. U tenkých drátů tato fyzikální metoda zaručuje, že lepení není přijatelné. Na hladkém povrchu pryskyřice byla vyvinuta měděná vysoce měděná měděná fólie. Pokud existuje "molekulární vazebná technika", povrch pryskyřičného substrátu je chemicky upraven tak, aby vytvořil funkční skupinu, která může být těsně spojena s vrstvou mědi.
Kromě toho je přenos obrazových vrstev suchého filmu během procesu výroby tenké čáry, povrchová úprava měděné fólie jedním z klíčových faktorů úspěchu. Nejlepší kombinace čističe povrchů a mikročipů se používá k zajištění čistého povrchu s dostatečnou plochou pro podporu přilnavosti suchého filmu. Vrstva měděné fólie proti povrchové úpravě se odstraní chemickým čištěním a nečistoty a oxid se odstraní a vhodný typ chemického čističe se vybere podle typu měděné fólie, následovaný mikro-leptáním povrchu měděná fólie. Aby se vytvořil zobrazený suchý film a měděná vrstva, musí být pájecí odpor a tenká čára spolehlivá, měl by být také použit způsob fyzického zdrsnění povrchu.
Semi-aditivní laminátový substrát
V současné době je semikutitivní metodou hotspot metoda použití izolačního dielektrického filmu pro laminování, a SAP je výhodnější než MSAP z jemných linkových implementačních a výrobních nákladů. Laminát SAP používá termosetovou pryskyřici k vytvoření otvorů a vzorů obvodů laserovým vrtáním mědi.
V současné době používají mezinárodní laminované materiály HDI epoxidovou pryskyřici s různými vytvrzovacími činidly, přidávají anorganický prášek ke zlepšení tuhosti materiálu a snižují CTE, a také používají tkaninu ze skleněných vláken pro zvýšení tuhosti.
Pocínovaný otvor
Pro spolehlivost jsou propojovací otvory vyrobeny z galvanicky pokovené měděné filetové technologie, včetně slepé přes měď a přes výplň mědi.
Schopnost naplnit měděné otvory je v náplni: zda jsou otvory v otvorech uzavřených mědí; rovinnost: míra prohloubení v otvoru pokoveném mědí; poměr tloušťka k průměru: tloušťka (hloubka otvoru) a poměr otvorů.
Inverzní čipový balíček IC technologie nosných desek
Organické substráty v globálním balení polovodičů představují více než jednu třetinu trhu. S nárůstem výroby mobilních telefonů a tabletů se významně zvýšil FC-CSP a FC-PBGA. Nosič obalu nahradí keramický substrát organickým substrátem a rozteč nosiče obalu se zmenšuje a zmenšuje a typický rozteč čáry / linie linky je nyní 15 um.
Budoucí vývojové trendy. Nosič BGA a CSP s jemným roztečem bude pokračovat, zatímco bezdřevá deska a čtyři nebo více vrstev nosné desky budou více využívány. Cestovní mapa ukazuje, že nosná deska má menší rozměry a výkonové zaostření vyžaduje nízké dielektrické a nízké. Koeficient tepelné roztažnosti a vysoká tepelná odolnost sledují nízkonákladový substrát založený na splnění výkonových cílů.
Dodavatel desek s plošnými spoji
Přizpůsobte se vysokorychlostním a vysokorychlostním požadavkům
Elektronické komunikační technologie sahají od kabelové až po bezdrátovou, od nízké frekvence, nízké rychlosti až po vysokou frekvenci a vysokou rychlost. Výkon mobilních telefonů nyní vstoupil do 4G a posunul se směrem k 5G, což znamená vyšší rychlost přenosu a větší přenosovou kapacitu. Příchod globální éry cloud computingu zdvojnásobil datový provoz a vysokorychlostní a vysokorychlostní komunikační zařízení je nevyhnutelným trendem. PCB je vhodný pro vysokofrekvenční vysokorychlostní přenos. Kromě snížení rušení signálu a ztráty v návrhu obvodů, zachování integrity signálu a výroby desek plošných spojů pro splnění požadavků na konstrukci je důležité mít vysoce výkonné substráty.
Pro vyřešení zvýšení rychlosti a integrity signálu PCB je to především pro atribut ztráty elektrického signálu. Klíčovými faktory pro výběr substrátu jsou dielektrická konstanta (Dk) a dielektrická ztráta (Df). Když je Dk nižší než 4 a Df je menší než 0,010, jedná se o střední laminát Dk / Df. Když Dk je nižší než 3,7 a Df je menší než 0,005, je nízká Dk /. Laminát Df třídy.
Důležitým faktorem ovlivňujícím ztrátu přenosu signálu, zejména u signálů nad 10 GHz, je také drsnost povrchu (profil) mědi vodičů ve vysokorychlostních deskách plošných spojů. Drsnost měděných fólií musí být menší než 1 μm při 10 GHz a použití ultraplanární měděné fólie (drsnost povrchu 0,04 μm) je účinnější.