Le tendenze della tecnologia PCB si stanno sviluppando
Linea sottile
I PCB sono tutti sviluppati su linee sottili ad alta densità e le schede HDI sono particolarmente importanti. La definizione di scheda HDI una decina di anni fa era che la larghezza della linea / interlinea era 0.1 mm / 0.1 mm e inferiore, e ora l'industria è fondamentalmente di 60 μm e quella avanzata di 40 μm.
Produttore di PCB multistrato in Cina
La formazione del modello di circuito PCB, il tradizionale è il processo di incisione chimica di foto-imaging (metodo di sottrazione) sul substrato di lamina di rame. Questa pratica ha molti processi, è difficile da controllare e ha costi elevati. La produzione attuale di linee sottili tende ad essere semi-additiva o perfezionata semi-lavorata.
La forza di legame tra il conduttore e il substrato isolante è usuale aumentando la rugosità della superficie per aumentare l'area superficiale e migliorare la forza di legame, come il rafforzamento della superficie dello strato di resina ruvida mediante trattamento di decontaminazione e il trattamento della superficie di rame con alto profilo lamina di rame o ossidazione. Per i fili sottili, questo metodo fisico garantisce che il legame non è accettabile. Pertanto, è stata sviluppata una lamina di rame ad alto legame in rame su una superficie in resina liscia. Se esiste una "tecnica di legame molecolare", la superficie del substrato di resina viene trattata chimicamente per formare un gruppo funzionale che può essere strettamente legato allo strato di rame.
Inoltre, il trasferimento del pattern di imaging a film secco durante il processo di produzione di linee sottili, il trattamento superficiale della lamina di rame è uno dei fattori chiave del successo. La migliore combinazione di detergente per superfici e microetcher viene utilizzata per fornire una superficie pulita con un'area sufficiente a promuovere l'adesione del film secco. Lo strato di trattamento anti-appannamento superficiale del foglio di rame viene rimosso mediante pulizia chimica e lo sporco e l'ossido vengono rimossi e viene selezionato un detergente chimico appropriato in base al tipo di lamina di rame, seguito da microincisione della superficie del lamina di rame. Per fare in modo che il film secco immaginato e lo strato di rame, il modello di saldatura a resistenza e la linea sottile siano affidabili, dovrebbe essere adottato anche un metodo di irruvidimento non fisico della superficie.
Substrato laminato semi-additivo
Attualmente, l'hotspot del metodo semi-additivo consiste nell'utilizzare un film isolante dielettrico da laminare e SAP è più vantaggioso di MSAP dall'implementazione della linea sottile e dai costi di produzione. Il laminato SAP utilizza una resina termoindurente per formare fori e schemi circuitali mediante la perforazione laser del rame.
Attualmente, i materiali laminati HDI internazionali utilizzano resina epossidica con diversi agenti di polimerizzazione, aggiungendo polvere inorganica per migliorare la rigidità del materiale e ridurre il CTE, e utilizzare anche un panno in fibra di vetro per aumentare la rigidità.
Foro placcato rame
Per motivi di affidabilità, i fori di interconnessione sono realizzati con tecnologia di filetto di rame elettrolitico, compresi i ciechi tramite rame e il rame di riempimento.
La capacità di riempire i fori di rame è nel riempimento: se ci sono vuoti nei fori chiusi dal rame; planarità: il grado di fossetta nell'apertura placcata in rame; rapporto spessore-diametro: spessore (profondità del foro) e proporzione dell'apertura.
Tecnologia del cartone portacavi con pacchetto IC invertito
I substrati organici negli imballaggi di semiconduttori globali rappresentano oltre un terzo del mercato. Con l'aumento della produzione di telefoni cellulari e tablet, FC-CSP e FC-PBGA sono aumentati in modo significativo. Il supporto per l'imballaggio sostituisce il substrato ceramico con un substrato organico e il passo del portamonete diventa sempre più piccolo e la larghezza della linea / linea tipica è ora di 15 μm.
Tendenze di sviluppo future. La portante per il passo fine BGA e CSP continuerà, mentre la scheda coreless e quattro o più livelli della scheda carrier saranno più utilizzati. La tabella di marcia mostra che la scheda carrier ha dimensioni più piccole e la messa a fuoco delle prestazioni richiede bassi valori dielettrici e bassi. Il coefficiente di espansione termica e alta resistenza al calore perseguono un substrato a basso costo basato sul raggiungimento degli obiettivi prestazionali.
Fornitore di circuiti stampati
Adatta ai requisiti di alta frequenza e alta velocità
La tecnologia di comunicazione elettronica va da cablata a wireless, da bassa frequenza, bassa velocità a alta frequenza e alta velocità. Ora le prestazioni dei telefoni cellulari sono entrate in 4G e si sposteranno verso 5G, il che significa maggiore velocità di trasmissione e maggiore capacità di trasmissione. L'arrivo dell'era del cloud computing globale ha raddoppiato il traffico dati e le apparecchiature di comunicazione ad alta velocità e ad alta velocità sono una tendenza inevitabile. Il PCB è adatto alla trasmissione ad alta frequenza e ad alta velocità. Oltre a ridurre l'interferenza del segnale e la perdita di progettazione del circuito, mantenendo l'integrità del segnale e la produzione di PCB per soddisfare i requisiti di progettazione, è importante avere substrati ad alte prestazioni.
Al fine di risolvere l'aumento di velocità e integrità del segnale del PCB, è principalmente per l'attributo di perdita del segnale elettrico. I fattori chiave per la selezione del substrato sono la costante dielettrica (Dk) e la perdita dielettrica (Df). Quando Dk è inferiore a 4 e Df è inferiore a 0.010, è un laminato Dk / Df medio. Quando Dk è inferiore a 3.7 e Df è inferiore a 0.005, è basso Dk /. Laminato Df.
Anche la rugosità superficiale (profilo) del rame conduttore nei PCB ad alta velocità è un fattore importante che influisce sulla perdita di trasmissione del segnale, in particolare per i segnali superiori a 10 GHz. La rugosità del foglio di rame deve essere inferiore a 1 μm a 10 GHz e l'uso di un foglio di rame ultra planare (rugosità superficiale 0,04 μm) è più efficace.