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Les tendances de la technologie des PCB se développent

Ces dernières années, le marché des cartes de circuit imprimé (ci-après dénommé «PCB») est passé des ordinateurs aux communications. Au cours des deux dernières années, il s’est tourné vers les téléphones intelligents et les terminaux mobiles de type tablette. Par conséquent, la carte HDI pour terminaux mobiles est le point principal de la croissance des circuits imprimés. Le terminal mobile représenté par un téléphone intelligent pousse la carte HDI à être plus dense et plus fine.

Ligne fine
Les circuits imprimés sont tous développés en ligne mince à haute densité, et les cartes HDI sont particulièrement importantes. La définition du panneau HDI il y a une décennie était que la largeur de ligne / l'espacement de ligne était de 0,1 mm / 0,1 mm et moins, et maintenant le secteur est essentiellement de 60 µm et celui avancé de 40 µm.


Fabricant multicouche de carte PCB en Chine


La formation de motifs de circuits de PCB, le processus traditionnel est le processus de gravure chimique par photo-imagerie (méthode de soustraction) sur le substrat en feuille de cuivre. Cette pratique a de nombreux processus, est difficile à contrôler et a un coût élevé. La fabrication actuelle des lignes fines tend à être semi-additive ou semi-transformée améliorée.

La force de liaison entre le conducteur et le substrat isolant est habituelle en augmentant la rugosité de la surface pour augmenter la surface et en améliorant la force de liaison, telle que le renforcement de la surface de la couche de résine rendue rugueuse par traitement de décontamination et le traitement de la surface en cuivre à profil élevé feuille de cuivre ou d'oxydation. Pour les fils minces, cette méthode physique garantit que le collage n’est pas acceptable. Ainsi, une feuille de cuivre à liaison élevée plaquée au cuivre sur une surface de résine lisse a été développée. S'il existe une "technique de liaison moléculaire", la surface du substrat en résine est traitée chimiquement pour former un groupe fonctionnel qui peut être étroitement lié à la couche de cuivre.

En outre, lors du transfert du motif d'imagerie sur film sec au cours du processus de production de lignes minces, le traitement de surface de la feuille de cuivre est l'un des facteurs clés du succès. La meilleure combinaison de nettoyant de surface et de micro-graveur est utilisée pour fournir une surface propre avec une surface suffisante pour favoriser l’adhésion du film sec. La couche de traitement de surface anti-ternissure de la feuille de cuivre est éliminée par nettoyage chimique. Les salissures et les oxydes sont également éliminés. Un nettoyant chimique approprié est sélectionné en fonction du type de la feuille de cuivre, suivi d'une microgravure de la surface du filtre. feuille de cuivre. Afin de rendre fiables le film sec imagé et la couche de cuivre, le motif de réserve de soudure et la ligne mince, il convient également d'adopter un procédé permettant de rendre la surface rugueuse de manière non physique.


Fournisseur de circuits imprimés imprimante 3D


Substrat stratifié semi-additif
À l’heure actuelle, la méthode semi-additive consiste à utiliser un film diélectrique isolant pour stratifier, et SAP est plus avantageux que MSAP du point de vue de la mise en œuvre et du coût de fabrication. Le stratifié SAP utilise une résine thermodurcissable pour former des trous traversants et des schémas de circuit par forage laser du cuivre.

À l'heure actuelle, les matériaux stratifiés HDI internationaux utilisent une résine époxy avec différents agents de durcissement, ajoutant une poudre inorganique pour améliorer la rigidité du matériau et réduire le CTE, et utilisent également un tissu en fibre de verre pour améliorer la rigidité.

Trou plaqué cuivre
Pour des raisons de fiabilité, les trous d’interconnexion sont réalisés en technologie de filet de cuivre électrolytique, y compris pour les blinds via cuivre et via cuivre de remplissage.

La capacité de remplir des trous de cuivre est dans le remplissage: s'il y a des vides dans les trous fermés par du cuivre; planéité: le degré de fossette dans l'ouverture plaquée de cuivre; rapport épaisseur sur diamètre: épaisseur (profondeur du trou) et proportion d'ouverture.

Technologie de la carte de support de boîtier de package IC à puce inversée

Les substrats organiques dans les emballages mondiaux de semi-conducteurs représentent plus du tiers du marché. À mesure que la production de téléphones mobiles et de tablettes augmentait, les FC-CSP et FC-PBGA augmentaient considérablement. Le porte-emballage remplace le substrat en céramique par un substrat organique. Le pas de celui-ci devient de plus en plus petit et la largeur / le pas des lignes typiques sont désormais de 15 µm.

Tendances de développement futures. Les supports à pas fin BGA et CSP continueront, tandis que le panneau sans noyau et quatre couches ou plus de panneau de support seront davantage utilisés. La feuille de route montre que la carte de support présente des caractéristiques plus petites et que l’accent mis sur les performances requiert des valeurs de diélectrique faible et faible. Le coefficient de dilatation thermique et la résistance à la chaleur élevée constituent un substrat à faible coût basé sur le respect des objectifs de performance.



Fournisseur de circuits imprimés


S'adapter aux exigences de fréquence et de vitesse élevées
La technologie de communication électronique va des réseaux filaires aux réseaux sans fil, des fréquences basses, basses vitesses aux fréquences hautes et hautes vitesses. Maintenant, les performances des téléphones mobiles sont entrées dans la 4G et vont passer à la 5G, ce qui signifie une vitesse de transmission plus rapide et une plus grande capacité de transmission. L'arrivée de l'ère mondiale de l'informatique en nuage a doublé le trafic de données, et les équipements de communication haut débit et haut débit constituent une tendance inévitable. Le circuit imprimé convient à la transmission haute fréquence et haute vitesse. Outre la réduction des interférences et des pertes de signal dans la conception du circuit, le maintien de l’intégrité du signal et la fabrication de circuits imprimés pour répondre aux exigences de conception, il est important de disposer de substrats hautes performances.

Afin de résoudre le problème de l’augmentation de la vitesse et de l’intégrité du signal du circuit imprimé, il s’agit principalement de l’attribut de perte de signal électrique. Les facteurs clés pour la sélection du substrat sont la constante diélectrique (Dk) et la perte diélectrique (Df). Lorsque Dk est inférieur à 4 et Df inférieur à 0,010, il s'agit d'un stratifié moyen Dk / Df. Lorsque Dk est inférieur à 3,7 et que Df est inférieur à 0,005, il est faible Dk /. Stratifié de qualité DF.

La rugosité de surface (profil) du conducteur en cuivre dans les circuits imprimés à grande vitesse est également un facteur important affectant la perte de transmission du signal, en particulier pour les signaux supérieurs à 10 GHz. La rugosité de la feuille de cuivre doit être inférieure à 1 µm à 10 GHz et l'utilisation d'une feuille de cuivre ultra-plane (rugosité de surface de 0,04 µm) est plus efficace.

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